Tiêu chuẩn ngành Cầu và cống - Quy phạm thi công và nghiệp thu

83 trang hoanguyen 3511

Download

Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Tiêu chuẩn ngành Cầu và cống - Quy phạm thi công và nghiệp thu", để tải tài liệu gốc về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Tài liệu đính kèm:

tieu_chuan_nganh_cau_va_cong_quy_pham_thi_cong_va_nghiep_thu.pdf

Nội dung text: Tiêu chuẩn ngành Cầu và cống - Quy phạm thi công và nghiệp thu

TIÊU CHUẨN NGÀNH Nhóm H CỘNG HOÀ XÃ HỘI CẦU VÀ CỐNG 22TCN 266 -2000 CHỦ NGHĨA VIỆT Quy phạm thi công NAM và nghiệm thu BỘ GIAO THÔNGVẬN TẢI Có hiệu lực từ 09 / 9/ 2000 Ban hành kèm theo quyết định số: 2453 /2000/QĐ-BGTVT, ngày 24 / 8 /2000. Thay thế Quy trình thi công và nghiệm thu cầu cống ban hành kèm theo Quyết định số 166/QĐ năm 1975. 1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 1.1. Các yêu cầu của quy phạm này phải được thi hành đối với tất cả các tổ chức tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát và các nhà thầu khi thi công và nghiệm thu các cầu cống xây dựng mới vĩnh cửu hoặc cải tạo (trong đó bao gồm đường ống, máng nước, cầu tàu bến cảng, cầu vượt cạn, cầu dành cho người đi bộ) thuộc đường sắt, đường tầu điện, đường ô tô (gồm cả đường nội bộ của các xí nghiệp và tổ chức nông nghiệp, đường của các xí nghiệp công nghiệp) trong và ngoài đô thị, nếu như đồ án bản vẽ thi công không quy định các yêu cầu khác. Những hạng mục thi công và nghiệm thu không được quy định trong quy phạm này, phải thực hiện theo đúng chỉ dẫn của đồ án BVTC. 1.2 Khi thi công cầu và cống, ngoài các yêu cầu của quy phạm này, phải tuân thủ các yêu cầu trong danh mục các tiêu chuẩn nhà nước, tiêu chuẩn ngành và các tiêu chuẩn khác có liên quan, trong đó bao gồm cả về an toàn kỹ thuật, vệ sinh công nghiệp và phòng cháy, nêu trong phụ lục 2. 1.3. Những qui định của quy phạm này dựa trên một số tiêu chuẩn, qui phạm hiện hành của Nhà nước. Khi có khác biệt giữa qui phạm này và tiêu chuẩn, qui trình liên quan khác về việc thi công và nghiệm thu cầu cống thì phải tuân theo quy phạm này. 1.4. Khi xây dựng các công trình cầu và cống phải thực hiện các giải pháp thiết kế, bảo vệ môi trường sinh thái theo qui định hiện hành. Các giải pháp kỹ thuật được áp dụng phải phù hợp tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp và không cho phép gây bẩn nước mặt và nước ngầm, không được làm lầy lội khu vực công trường, không được sản sinh ra các chất độc hại cũng như không cho phép đưa các chất thải khác ra ngoài trời gây ô nhiễm môi trường. Nghiêm cấm việc chặt phá rừng hoặc cây cối vùng phụ cận công trường xây dựng: không đổ rác thải hoặc vật liệu xây dựng lên mặt đất khu vực xây dựng làm suy thoái thảm thực vật cũng như việc tháo nước đổ ra ngoài sao cho không làm thay đổi mực nước ngầm sẵn có. 1
Trước khi bàn giao trả lại mặt bằng công trường để bước vào khai thác công trình, phải tiến hành tháo dỡ các nhà tạm lán trại và các công trình phụ trợ, thu dọn sạch vật liệu và các cấu kiện còn thừa, sửa sang lại mặt bằng, cũng như phải thu dọn thanh thải lòng sông dưới cầu và khơi thông các lỗ thoát nước trong cống. 1.5. Việc xây dựng các cầu lớn và cầu vừa phức tạp thì nhất thiết phải do các nhà thầu xây dựng cầu đủ năng lực đảm nhận. 1.6. Việc xây dựng cầu và cống phải thực hiện ưu tiên bằng phương pháp công nghiệp do ứng dụng các kết cấu và chi tiết lắp ghép. Việc tổ chức thi công phải tạo điều kiện sao cho đạt năng suất lao động cao, đảm bảo có thể bàn giao các công trình xây dựng đạt tiến độ đã định, cũng như bảo đảm chất lượng thi công cao và giá thành rẻ nhất. 1.7. Trình tự thi công và thời gian hoàn thành các công tác xây dựng và lắp ráp phải được quy định bằng biểu đồ tiến độ. Các biểu đồ tiến độ này phải thể hiện được các dây chuyền sản xuất và sự kết hợp các mũi thi công khác nhau. Công tác xây dựng phải được tiến hành đều đặn trong cả năm. Muốn vậy tại công trình phải tạo ra các khối lượng dự trữ, khiến cho công tác trong mùa khô và mùa mưa tiến hành bình thường, không phải tăng cường nhân lực và nâng cao giá thành lên nhiều. 1.8. Về căn bản, các bộ phận của kết cấu lắp ghép phải được chế tạo sẵn trong xưởng máy chuyên nghiệp. Khi nào không thể chế tạo các kết cấu đó tại xưởng máy chuyên nghiệp hoặc khi việc chuyên chở cấu kiện tới công trình không lợi về mặt kinh tế thì đơn vị thi công phải lập bãi chế tạo riêng gần đó với quy mô và số lượng, chủng loại thiết bị do khối lượng công tác quyết định. 1.9. Đơn vị thi công phải hạn chế số lượng công trình tạm trong công trường tới mức tối thiểu và phải ưu tiên dùng các kết cấu tháo lắp vạn năng, các kết cấu có thể luân chuyển được để làm các công trình tạm đó. 1.10. Các công tác xây dựng và lắp ráp cần được cơ giới hoá tới mức tối đa và đối với các hạng mục công tác lớn phải ứng dụng phương pháp cơ giới hoá toàn bộ. 1.11. Các vật liệu xây dựng và các kết cấu, đặc biệt đối với loại có khối lượng lớn, phải đưa thẳng tới các kho tại công trường, không qua chuyển tải. Các kho tại công trường phải được bố trí ở vùng hoạt động của các thiết bị cần trục và phương tiện vận tải phục vụ công trường . Nếu vật liệu xâydựng chủ yếu của công trình là bê-tông, phải lập phòng thí nghiệm vật liệu ngay tại công trường. 1.12. Các giải pháp thi công, trình tự và thời hạn thi công được xác định trên cơ sở xét tính đến chu kỳ và mức nước hàng năm, cường độ va đập của sóng, xói lở lòng sông, sự va đập của vật trôi, cây trôi v.v Khi xây dựng cầu vượt qua sông có dòng chảy mạnh hoặc có tàu thuyền qua lại, phải tuân theo các quy định về đảm bảo an toàn giao thông đường thuỷ nội địa, cũng như 2
đảm bảo hoạt động của tàu thuyền đánh bắt cá, tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển đàn cá. Khi triển khai xây dựng các công trình và thiết bị phụ tạm thi công trên mặt sông có đắp đê bao, phải đảm bảo ổn định tuyệt đối cho đê trong khu vực làm cầu và phải tuân theo các quy định về bảo vệ đê điều. 1.13. Khi chuẩn bị vật liệu tại chỗ (đá, cát , gỗ xây dựng) tới chân công trình, phải kiểm tra nghiêm ngặt về chất lượng và đặc tính của vật liệu theo từng lô khối lượng, phải xem xét yêu cầu cụ thể cho từng loại vật liệu thích hợp. 1.14. Sau khi bàn giao cầu và cống cho cơ quan khai thác quản lý, nhà thầu xây dựng phải có trách nhiệm quan sát tình trạng kỹ thuật của công trình và kiểm tra vị trí các bộ phận kết cấu theo mặt bằng và mặt cắt dọc trong thời gian bảo hành, đặc biệt là sau mùa nước lũ. Nhà thầu phải quan sát kỹ các cống và kiểm tra vị trí từng đốt cống sau 2 - 3 tháng lắp đặt xong dưới đất. Kết quả của các cuộc kiểm tra phải được ghi rõ vào văn bản để lưu trữ theo dõi. 1.15.Việc chất tải lên các bộ phận cầu đã được hoàn chỉnh theo đồ án, chỉ cho phép sau khi đã kiểm tra và lập biên bản nghiệm thu công đoạn đó. Trình tự chỉ dẫn về chất tải phải được chủ công trình chấp thuận. 1.16. Khi bố trí công trường xây dựng, điều động kết cấu công trình phụ tạm và máy thiết bị thi công, phải đảm bảo an toàn với mực nước lũ xuất hiện trong suốt thời gian thi công; có thể chọn mực nước cao tương ứng với lưu lượng tính toán dòng chảy có tần suất 10%. Nếu có cơ sở về điều kiện kỹ thuật - kinh tế thích hợp, cho phép lấy mực nước thi công tương ứng với lưu lượng tính tóan có tần suất 50%. 2. CÔNG TÁC ĐO ĐẠC ĐỊNH VỊ 2.1. Để thực hiện dự án xây dựng cầu (cống), cần phải lập mạng lưới đo đạc sau: a) Mạng lưới tam giác đạc, đa giác đạc hoặc đường sườn - tam giác (đối với cầu dài trên 300m, cầu treo dây xiên, cầu trên đường cong hoặc cầu có trụ cao hơn 15m). b) Chòi dẫn mốc (trường hợp địa hình phức tạp, các điểm đo của mạng lưới không nhìn rõ nhau được thì trên tim của điểm đo cần phải lập chòi dẫn mốc có độ cao cần thiết). c) Các điểm đo dọc theo tim cầu (đối với cống là điểm giao của tim cống và tim đường) d) Các điểm đo dọc theo trục tim phụ song song với trục tim chính của cầu, trong trường hợp xây dựng cầu vượt qua bãi sông có độ dài hơn 100m, khi xây dựng cầu trong các điều kiện phức tạp (đan xen với các kiến trúc sẵn có hoặc bảo tồn thiên nhiên) và trong trường hợp các điểm đo có thể bị hư hỏng trong quá trình thi công cầu. e) Các điểm đo tim đường vào cầu, trong trường hợp phần đường vào cầu cũng nằm trong khối lượng thi công của dự án cầu. 3
f) Các điểm đo tim trụ trên bãi sông của cầu có chiều dài hơn 100m, cầu treo dây xiên, cầu trên đường cong hoặc cầu có trụ cao hơn 15m. 2.2. Việc lập mạng lưới đo đạc phải được xét thích hợp sao cho từ các điểm đo có thể xác định được tim trụ và kiểm tra vị trí kết cấu trong quá trình thi công. Nếu tim cầu cắt qua một khu đất cao, nhất thiết phải lập thêm ít nhất một điểm đo phụ trong mạng lưới đo đạc định vị tim cầu và một chòi dẫn mốc. Nếu tim cầu nằm trên đường cong, cần bám sát theo hướng của dây cung để xác định điểm đầu và điểm cuối cầu. Trong trường hợp bố trí đoạn cầu vượt sông nằm trên đường thẳng, còn đoạn cầu dẫn nằm trên đường cong, khi đó đoạn cong chuyển tiếp của cầu bám sát theo đường tang. 2.3. Đối với các cầu có chiều dài trên 300m, các cầu treo dây xiên, cầu trên đường cong cũng như cầu có trụ cao hơn 15m, cần phải lập bản vẽ thiết kế mạng lưới đo đạc (MLĐ) để định vị kết cấu và kiểm tra thi công cầu; bản vẽ được lập trong hồ sơ thiết kế tổ chức xây dựng cầu. Đối với các cầu còn lại và cống, công tác đo đạc bao gồm việc lập sơ đồ vị trí điểm đo để định vị kết cấu và xác định cự ly, cũng như những yêu cầu về độ chính xác tương ứng với máy - thiết bị kiểm tra trong quá trình xây lắp, phải được xem xét trong đồ án bản vẽ thi công (BVTC). 2.4. Trong bản vẽ thiết kế MLĐ, cần nêu thêm những yêu cầu để phục vụ thiết kế tổ chức xây dựng (TCXD) và thiết kế BVTC như sau: Giai đoạn chuẩn bị xây dựng: sơ đồ bố trí các điểm đo và biểu đồ tiến hành công tác đo đạc . Giai đoạn thực hiện xây dựng: các dữ kiện về độ chính xác và phương pháp thiết lập mạng lưới đo đạc cầu, sơ đồ bố trí và xác định điểm đo trong mạng lưới; dạng cọc tiêu, cọc mốc; các dữ kiện về độ chính xác, phương pháp, máy - thiết bị đo và trình tự triển khai chi tiết công việc đo đạc, sơ đồ đo kiểm tra và thực hiện phép đo; biểu đồ tiến hành công tác đo đạc. Giai đoạn kết thúc xây dựng, đưa công trình vào khai thác sử dụng: để theo dõi quan sát sự chuyển vị và biến dạng của công trình, phải có các dữ liệu về độ chính xác, phương pháp, máy - thiết bị đo và trình tự theo dõi chuyển vị - biến dạng tại hiện trường; sơ đồ mạng lưới đo đạc, các dữ kiện về độ chính xác của các phép đo kết cấu, dạng cọc tiêu cọc mốc; biểu đồ tiến hành công việc đo đạc. Trong bản vẽ thiết kế MLĐ, cũng cần chỉ rõ máy đo và các phép đo chuẩn. 2.5.Toàn bộ bản vẽ thiết kế MLĐ do tổ chức tư vấn thiết kế lập phải được chuyển giao bằng văn bản cho bên nhà thầu tiếp nhận công tác đo đạc và định vị kết cấu công trình. Biên bản nghiệm thu MLĐ phải có sơ hoạ mặt bằng vị trí cọc tiêu cọc mốc khu vực làm cầu, dạng và độ sâu chôn cọc, toạ độ cọc, ký hiệu và cao độ mốc trong hệ thống toạ độ và cao trình nhà nước. Đối với các cầu có chiều dài trên 300m, các cầu treo dây xiên, cầu trên đường cong, cũng như cầu có trụ cao hơn 15m, trong biên bản nghiệm thu MLĐ có bản vẽ mặt 4
bằng khu vực công trình, trong đó có vị trí và cao trình cọc tiêu cọc mốc, kèm theo những chỉ dẫn cần thiết để thực hiện công tác đo đạc. 2.6. Công tác đo đạc định vị trong quá trình tổ chức xây dựng cầu và cống, việc phân định tim đường nhánh tạm thời, việc lập thêm (nếu cần) mạng đường sườn cho cầu ngắn hơn 300m hoặc cầu vượt qua dòng chảy có bề rộng nhỏ hơn 100m, cũng như mọi công việc kiểm tra đo đạc khi tiến hành xây lắp, đều phải do nhà thầu thực hiện. Những dữ kiện về toạ độ cọc tiêu cọc mốc trong MLĐ phải do chủ công trình cung cấp. 2.7. Khi tiến hành tổ chức xây dựng cầu, cần kiểm tra công tác đo đạc theo các công đoạn sau: a) Trước khi làm cầu, tuân thủ các quy định của điều 2.5. b) Sau khi làm xong phần móng mố trụ (trước khi bắt đầu xây thân mố trụ). c) Sau khi xây mố trụ cầu (sau khi làm xong phần móng mố trụ) d) Thực hiện các bản vẽ thiết kế MLĐ trong quá trình xây thân mố trụ e) Sau khi xây xong mố trụ và định tim dầm trên mặt kệ gối f) Sau khi lắp đặt kết cấu nhịp vào vị trí gối . 2.8. Những yêu cầu kỹ thuật, khối lượng và phương pháp công tác đo đạc được chỉ dẫn trong bảng 1. Bảng 1 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm Phương pháp tra hoặc cách thức kiểm tra 1. Số lượng cọc tiêu - cọc mốc trong Từng cọc Dùng trắc đạc (tiến mạng lưới đo đạc đối với cầu dài trên hành đo khi nghiệm 300m, cầu treo dây xiên, cầu trên đường thu MLĐ) cong, cầu có trụ cao hơn 15m, cũng như cầu vượt qua dòng chảy có bề rộng mặt thoáng trên 100m, thực hiện theo bản vẽ thiết kế MLĐ. 2. Số lượng cọc mốc và cọc tiêu trên mặt bằng mạng lưới đo đạc dọc theo tim cầu được quy định: + Đối với cống và cầu có chiều dài nhỏ Từng cọc mốc và Dùng trắc đạc (tiến hơn 50m đến 300m, 1 mốc cao đạc và cọc tiêu hành đo khi nghiệm không ít hơn 2 cọc tiêu ở mỗi bên bờ. thu MLĐ) + Đối với cầu dài trên 300m, cầu treo nt nt dây xiên, cầu trên đường cong và cầu có trụ cao hơn 15m: 2 cọc mốc và không ít hơn 2 cọc tiêu ở mỗi bên bờ. 3. Sai số quân phương (mm) qui định: Toàn bộ cọc tiêu Dùng trắc đạc (tiến + toạ độ các cọc theo mặt bằng mạng trên mặt bằng đo hành đo theo mặt đo cơ sở, là 6 bằng phẳng). + cọc mốc cao đạc ở trên bờ và trên Toàn bộ cọc mốc Dùng trắc đạc (đo 5
mặt mố trụ: mốc lâu dài là 3, mốc tạm thời cao trình theo hình là 5. học hoặc lượng giác, dùng máy toàn đạc điện tử. Ghi chú: 1. Trên các cầu dài hơn 100m, cầu treo dây xiên, cầu trên đường cong và cầu có trụ cao hơn 15m, các cọc tiêu cọc mốc của đường sườn cơ bản đều bằng BTCT, trên mặt cọc có gắn điểm tim để đảm bảo mạng lưới đo chuẩn xác. Trên các cầu khác còn lại, các cống và đường vào cầu cho phép sử dụng cọc gỗ có đầu đinh thép để làm đường sườn cơ bản. 2. Khi đường vào cầu nằm trên đường cong, cần phải xác định: điểm đầu và điểm cuối của đường cong, điểm phân giác và đỉnh đường cong. 3. Mốc cao đạc được bố trí cách đường tim công trình không quá 80m, nhưng phải nằm ngoài phạm vi nền đắp, thùng đấu, rãnh thoát nước,v.v 4. Để quan sát chuyển vị và biến dạng của các mố trụ cầu (đối với công trình có ghi trong bản vẽ thiết kế MLĐ), cần phải đánh dấu cố định điểm đo trên mặt bản đệm thép gối cầu thượng hạ lưu hoặc gắn cục sứ có đầu hình chỏm cầu (tráng men) lên đỉnh mố trụ ở vị trí thuận tiện đặt thước đo ngắm. 2.9.Khi xác định khoảng cách giữa các mốc định vị tim cầu và các trụ bằng phương pháp trắc đạc thì mạng lưới đa giác cần phải đáp ứng các yêu cầu sau đây: 1. Tuỳ theo điều kiện địa hình chọn dạng của mạng lưới cần có (hình 1) như sau: Đối với các cầu lớn dùng mạng lưới đa giác đạc, khi có bãi nổi giữa sông thì dùng mạng lưới trung tâm. Đối với cầu vừa, dùng mạng lưới của 2 hoặc 4 tam giác. 2. Góc của hình tam giác không được nhỏ hơn 250 và không lớn hơn 1300 còn trong đa giác đạc thì không nhỏ hơn 200. 3.Mạng lưới chung phải bao gồm ít nhất là hai điểm cơ bản định vị tim cầu, mỗi bên bờ có một điểm, ngoài ra còn phải bao gồm tất cả các điểm mà từ đó có thể định điểm tâm các trụ bằng cách giao tuyến thẳng và có thể tiến hành kiểm tra trong quá trình thi công. Trong trường hợp này giao nhau giữa hướng ngắm và tim cầu càng gần 900 càng tốt, còn chiều dài tuyến ngắm (từ máy đo tới trụ) không được lớn hơn: Hình 1: Các dạng của mạng lưới 6
1000m khi định điểm bằng máy kinh vĩ có độ chính xác về số đọc là 1 giây. 300m khi định điểm bằng máy kinh vĩ có độ chính xác về số đọc là 10 giây. 100m khi định điểm bằng máy kinh vĩ có độ chính xác về số đọc là 30 giây. Số lượng giao điểm bên sườn không được ít hơn hai điểm 4. Các điểm của màng lưới tam giác cần phải được đóng bằng cọc cố định. Trong hoàn cảnh địa hình phức tạp, nếu ở dưới đất không nhìn rõ nhau được thì trên tâm của điểm đo cần phải Hình 2: Chòi dẫn mốc và các chi tiết dựng chòi dẫn mốc có độ cao cần thiết của chòi (hình2). 7
Trước mỗi lần ngắm máy phải dẫn tim của mốc lên đế của máy ngắm. Nếu không thể dẫn tim của mốc lên đế của máy ngắm thì cần xác định các yếu tố quay về tâm và điêù chỉnh cho thích hợp. 5. Trong trường hợp chiều dài cầu dưới 200m thì trong mạng lưới tam giác cho phép đo bằng 1 cơ tuyến, còn nếu chiều dài lớn hơn thì ít nhất phải đo bằng 2 cơ tuyến. Trong trường hợp sau, các cơ tuyến được cắm ở một bên bờ thượng lưu và hạ lưu cầu hoặc ở hai bên bờ mỗi bên một cơ tuyến. Cơ tuyến phải được cắm trên chỗ đất phẳng có độ dốc nhỏ hơn 1%. Trong trường hợp đặc biệt cho phép cắm một mạng lưới cơ tuyến độc lập. 2.10. Chiều dài của cơ tuyến phải đo với độ chính xác quy định ở bảng 2 và chính xác gấp 2 lần so với khi đo khoảng cách giữa các mốc định vị tim cầu. Trong bảng 2 cũng đề ra độ chính xác cần thiết khi đo góc và độ khép cho phép đối với mỗi tam giác của mạng lưới trắc đạc. Ngoài ra trong đó cũng đề ra các dụng cụ cần dùng để đo. Bảng 2 YÊU CẦU VỀ ĐỘ CHÍNH XÁC KHI ĐO CƠ TUYẾN GÓC VÀ CÁC DỤNG CỤ CẦN THIẾT. Chiều dài Độ Độ Độ khớp Các dụng cụ cần dùng để đo của cầu chính chính cho và số lần khi đo góc (m) xác cần xác cần phép thiết khi thiết khi trong đo đo góc các (giây) mạng (giây) - Nhỏ hơn 1/10.000 ± 20 ± 35 -Thước thép hoặc thước cuộn. máy 100 toàn đạc 30” với 2 lần quay vòng. - Từ 100 1/30.000 ± 7 ± 10 - Thước đo hoặc thước cuộn có khắc đến 300 ly máy toàn đạc 10” với 3 lần quay vòng . - Từ 300 1/50.000 ± 3 ± 5 - Thước đo thép hoặc máy đo quang đến 1000 điện, máy toàn đạc 1” với 3 lần quay vòng. - Lớn hơn 1/80.000 ± 1,5 ± 2 - Máy đo quang điện, máy toàn đạc 1000 1” với 5 lần quay vòng. 2.11.Việc định các tim trụ cầu trên một đường thẳng cần tiến hành bằng phương pháp giao điểm với góc vuông ít nhất là từ 2 điểm của hệ thống đa giác đạc và đặt các tim trụ trên đường tim cầu với độ lệch cho phép lớn nhất là 15mm. Việc định vị các bộ phận của trụ sau này cần tiến hành từ các tim của trụ bằng cách giản đơn, ưu tiên là bằng phương pháp tọa độ vuông góc. 8
Trong quá trình xây dựng cần phải thường xuyên kiểm tra vị trí của tim trụ. 2.12.Trong quá trình xây dựng móng và thân trụ cầu cần phải đặt trước những mốc cao đạc phụ ngay tại đỉnh trụ, ở mức thấp và mức cao để nhanh chóng xác định được các cao điểm cần thiết cho việc xây dựng trụ hoặc lắp ráp dầm cầu . Đặt các mốc cao đạc phụ phải đi cao đạc 2 lần từ những mốc chuẩn với sai số cao đạc nhiều nhất là ± 15mm. 2.13. Tại cầu dài trên 200m phải đặt: a) Trên thành của mỗi mố: mốc cao đạc theo mẫu đã quy định.Giữa các mốc đó với nhau và với các mốc chuẩn phải đi cao đạc ít nhất là 3 lần, với sai số bình quân ± 10mm. b) Trên các mũ trụ: mốc cao đạc ở các nơi thuận tiện cho việc đặt thước ngắm Trên các trụ sửa chữa lại mà trước đây đã quan sát thấy có biến dạng hoặc tại các trụ làm mới trong điều kiện địa chất phức tạp, phải để trong các hòm kín, mỗi trụ 2 ống thuỷ bình đặt vuông góc với nhau. Mỗi ống thuỷ bình này có khắc độ kiểm tra nhỏ hơn 20 giây. Trước khi bàn giao cho sử dụng, nhà thầu thi công phải tiến hành cho xong việc khảo sát độ lún và biến dạng bằng mốc cao đạc và bằng ống thuỷ bình. 2.14.Khi sửa chữa các cầu sẵn có và khôi phục các cầu bị hư hỏng phải xác định trạng thái và vị trí đường tim dọc, ngang của các trụ bị phá hoại và kiểm tra khoảng cách giữa các tim trụ, đối chiếu với các số liệu thiết kế . 2.15.Tất cả các số liệu đo đạc được đều phải ghi vào các sổ công tác hiện trường theo mẫu quy định riêng, còn mọi tính toán đều ghi vào những biểu mẫu hoặc viết thành văn bản rõ ràng . Tất cả các sổ công tác hiện trường, các hồ sơ và các số liệu văn phòng, trong quá trình hoàn thành, phải được kiểm kê lại, đóng gói và đưa về phòng kỹ thuật thi công để bảo quản. 3. CÁC CÔNG TRÌNH VÀ THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 3.1 Các kết cấu công trình và thiết bị phụ trợ (CTTBPT) thi công cầu phải thực hiện đúng các yêu cầu của tiêu chuẩn ngành “Qui trình thiết kế các công trình và thiết bị phụ trợ thi công cầu “ và những qui định trong phạm vi này. 3.2 Khi thời gian sử dụng các kết cấu bằng gỗ không quá 5 năm, cho phép không cần đến các biện pháp phòng chống mục mọt. 3.3 Không được chất tải trọng khác lên CTTBPT mà trong thiết kế BVTC không qui định. 3.4 Nếu bố trí CTTBPT trên sông có vi phạm hành lang thông thuyền, cần phải lắp đặt các biển báo tín hiệu và các kết cấu bảo vệ đặc biệt, tránh được sự va chạm của tàu thuyền. 3.5 Khi làm trụ đỡ tạo nền để lắp đặt CTTBPT, cần phải có biện pháp sao cho phần nền đó ở phía trên mặt nước. 9
Công việc đào đất gần xung quanh trụ đỡ này cần phải tuân theo chỉ dẫn của thiết kế TCXD. 3.6. Việc lắp đặt các trụ đỡ và dầm đỡ tạm, nếu không có các chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế, cần có độ dự phòng lún do phát sinh biến dạng dư trong các trường hợp sau: Ép cục bộ ở mỗi mặt tiếp giáp giữa gỗ và gỗ, là 2mm; Ép cục bộ ở mỗi mặt tiếp giáp giữa gỗ và thép là 1mm; Lớp đất nền đầm chặt,dự phòng lún là 10mm; Lớp đất có cát hoặc đất cát, dự phòng lún là 5mm. 3.7. Việc tạo bãi lắp đặt kết cấu nhịp trên nền đường vào cầu phải tiến hành đắp đất dần từng lớp đầm chặt theo yêu cầu của đồ án thiết kế. Mặt bằng đắp đất phải đảm bảo tiêu thoát nước nhanh. Trước mỗi đợt đúc đầm hoặc đẩy đầm và sau mỗi trận mưa rào cần phải đo lại cao trình mặt bãi và khắc phục các biến dạng phát sinh. 3.8. Mặt trên của đường trượt lăn phải sát khít với mặt dưới của mạ biên dầm khi lao đẩy sao cho không có những chi tiết bộ phận nào lồi cộm lên. 3.9. Khi lao kéo kết cấu nhịp trên đường trượt lăn, không cho phép dùng những con lăn có đường kính khác nhau và có các khuyết tật như méo ôvan, cờn xước, sứt mẻ hoặc mòn đầu. Mặt của đường lăn không được gồ ghề, mối hàn hoặc các chi tiết khác lồi lên phải được tảy bằng. 3.10. Tốc độ lao kéo dầm trên con lăn không được vượt quá 30m/h, còn trên tấm trượt, không quá 15m/h. Tốc độ hành trình của pit-tông kích đảy dầm theo hướng ngang không được vượt quá 5mm/s. Trước khi tiến hành lao kéo dầm, tất cả các vật liệu thiết bị dùng để chằng kéo đều phải được kiểm tra kỹ lưỡng và ghi vào biên bản nghiệm thu. 3.11. Khi thi công có sử dụng hệ nổi, phải khảo sát và thăm dò trước phạm vi hoạt động của hệ nổi dưới nước để đảm bảo độ sâu nước dưới đáy hệ nôỉ lớn hơn 0,2m. 3.12. Hệ nổi dùng trong thi công là các phao thép nối ghép hoặc sà lan thép. Trước khi lắp đặt hệ nổi mỗi phao thép hoặc sà lan phải có đăng kiểm và được ghi vào biên bản nghiệm thu. 3.13. Khi di chuyển hệ nổi bằng hệ tời kéo hãm phải bố trí sẵn các điểm neo dự phòng và chuẩn bị sẵn các thiết bị thay thế chằng buộc cáp lên thân hệ nổi được dễ dàng. 3.14. Ở các góc cạnh của hệ nổi phải gắn thước đo vạch sơn đỏ rõ ràng để đo độ mướn nước trong sông. Khi chất tải trên hệ nổi phải thường xuyên kiểm tra độ lún lệch của hệ để đối chiếu với trị số thiết kế. 3.15. Trước khi và trong suốt quá trình sử dụng hệ nổi làm việc trên mặt sông, phải có đầy đủ thông tin về dự báo thời tiết thuỷ văn trong thời gian tiến hành công việc. 10
3.16. Đài chỉ huy trên hệ nổi phải được trang bị bộ đàm điện tử để liên lạc với bộ phận điều khiển hệ tời kéo hãm, trụ đỡ nổi và với bộ phận điều hành trên bờ. 3.17. Khi vận hành máy cẩu đặt trên hệ nổi phải đảm bảo tính ổn định vững, cho phép máy cẩu hoạt động thi công khi có gió với vận tốc không quá 10m/s và khi có sóng đến cấp 2 (với chiều cao sóng nhỏ hơn 25cm). 3.18. Đối với máy cẩu kiểu cổng tự hành và máy cẩu kiểu chân dê không có đường ray dẫn, phải đảm bảo trị số chênh lệch của chân cẩu khi di chuyển không được vượt quá 1/500 chiều dài cần với của cẩu. 3.19. Cát sử dụng trong CTTBPT thi công cầu, nếu không có yêu cầu đặc biệt khác phải đảm bảo sạch, khô, đường kính hạt qua mắt sàng từ 1 đến 1,2mm. Cát phải được bảo quản tốt, không bị đọng nước hoặc ngấm nước. 3.20. Kích dùng trong thi công cần phải đảm bảo làm việc theo hướng đúng tâm, việc điều chỉnh chế độ làm việc của từng kích hoặc nhóm kích phải căn cứ vào đồng hồ đo áp lực; dùng kích đẩy phải có thiết bị hãm (dự phòng); khi đế kích tựa trên mặt thép thì phải lót tấm đệm bằng gỗ, khi tựa trên mặt gỗ thì lót đệm thép để phân bố lực. Khi kết cấu nhịp tỳ lên mặt kích phải đặt bản thép đệm giữa để phân bố lực. trong mọi trường hợp khác, phải có lớp đệm giữa bằng gỗ dán đặt trên mặt kích. Khi kích chịu lực, phải đảm bảo trọng tâm của lực đè lên kích trùng hợp với đường tim hành trình của pit-tông. 3.21. Phải lập đề cương và tiến hành thử tải các CTTBPT trước khi đưa vào sử dụng để thi công cầu. 3.22. Trước khi đưa các CTTBPT vào thi công cầu, cần phải tổ chức kiểm tra, nghiệm thu và lập thành biên bản. Danh mục các CTTBPT cần nghiệm thu, theo chỉ dẫn của đồ án BVTC. 3.23. Trạng thái của các CTTBPT phải được kiểm tra theo dõi trong quá trình thi công cầu. Việc quan sát và kiểm tra CTTBPT phải được thực hiện trước khi chịu tải và sau khi vận hành trên sông nước. 3.24. Các yêu cầu kỹ thuật, hạng mục và phương pháp kiểm tra các CTTBPT trong quá trình triển khai thi công cầu, được quy định theo bảng 3. Bảng 3 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng Cách thức kiểm tra kiểm tra 1. Độ sai lệch về vị trí so với đồ án: Đối với kết cấu thép, theo mặt bằng, Từng kết cấu Đo bằng thước không quá 30mm. Đối với mọi loại hình kết cấu, xiên theo nt nt hướng thẳng đứng không quá 0,0025. Đối với móng cọc, qui định theo bảng 5. nt nt 11
2. Độ sai lệch về cao trình của kết cấu gỗ nt nt và kết cấu thép, không quá 50mm. 3. Độ sai lệch về đường bao hình học nt Đo bằng máy thuỷ bình. của dầm đỡ và giá đỡ, không quá +20mm và -10mm 4. Độ song song của đường lăn trượt Từng kết cấu Đo bằng thước dưới không sai chênh quá 25mm. 5. Độ chênh cao nt Đo bằng máy (cách 2m Theo mặt phẳng của đường lăn riêng rẽ, một điểm đo) không quá 1mm. Theo hai điểm tựa lăn không quá 2mm nt Đo bằng máy (cách 1m một điểm đo). 6. Độ chênh đường kính các con lăn thép Từng con lăn Đo bằng thước kẹp trên một trụ đỡ tựa, không quá 0,3mm. 7. Độ lọt khí của phao đóng kín khi thử, Từng phao Đo bằng đồng hồ áp lực giảm đi không quá 0,1At thử theo qui định đăng kiểm 4. CÔNG TÁC CỐT THÉP VÀ BÊ-TÔNG 4.1. Khi tiến hành công tác cốt thép và bê-tông phải tuân theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn nhà nước “Kết cấu bê-tông và bê-tông cốt thép toàn khối - quy phạm thi công và nghiệm thu” và các qui định của qui phạm này. CÔNG TÁC CỐT THÉP 4.2. Trong trường hợp cốt thép sợi cường độ cao có làm gia nhiệt, việc thử nghiệm kiểm tra tính năng của sợi thép chỉ tiến hành sau khi đã gia nhiệt xong. 4.3. Không cho phép dùng hồ quang điện để cắt sợi thép cường độ cao, dây cáp thép và thanh thép chịu lực; không cho phép dùng hơi hàn để cắt cáp thép có bọc; cấm việc hàn sát gần vào cốt thép chịu lực mà không có biện pháp bảo vệ cốt thép này khỏi sự tác động của tăng nhiệt và tia lửa; không cho phép dùng cốt thép chịu lực làm dây dẫn mạch của máy hàn điện hoặc làm dây tiếp đất cho một máy điện. 4.4. Trong trường hợp đồ án BVTC quy định nối buộc cốt thép sườn và lưới thép bằng tay, thì không được phép dùng cách hàn đính. 4.5. Sợi thép cường độ cao, dây thép bện, cáp thép và các loại cốt thép khác dùng trong kết cấu bê-tông phải được chọn theo đúng chủng loại yêu cầu của đồ án thiết kế, phải được lưu giữ trong nhà kho khô giáo và thoáng gió; phải có biện pháp chống gỉ cho các loại cốt thép trong môi trường không khí ẩm. Không cho phép di chuyển các bó hoặc cuộn thép một cách tuỳ tiện, gây nên tình trạng uốn gẫy, hư hỏng hoặc làm bẩn cốt thép. Khi vận chuyển cốt thép nguyên kiện và cốt thép đã chế tạo sẵn thành sườn, phải chọn phương tiện thích hợp để vật liệu không bị ướt, bẩn hoặc dính, các loại hoá chất có muối và a xít. 12
4.6. Tất cả vòng neo phải được lau chùi sạch không còn dầu mỡ và không được làm hỏng các rãnh ren, trước khi lồng đặt vòng neo vào các bó cốt thép; tất cả các lõi neo cũng phải được lau sạch và khô bề mặt lõi trước khi đóng vào vòng neo. 4.7. Trước khi lắp đặt cốt thép chịu lực đã liên kết sẵn đưa vào ván khuôn, phải tiến hành nghiệm thu và lập biên bản. Trong quá trình lắp đặt cốt thép, không cho phép hàn đính (hoặc buộc) cốt thép chịu lực với các loại cốt thép phân bố, các cốt đai và với bản thép đệm gối cũng như với ván khuôn hoặc các chi tiết khác. Phải dùng trực tiếp khí nén thổi sạch nước và chất bẩn bám vào khe rãnh ván khuôn, trước khi đặt lồng cốt thép chịu lực vào bên trong ván khuôn đó. Đối với cốt thép được căng trước trên bệ, cần lưu ý chống gỉ cho cốt thép này trong thời gian chưa đổ bê-tông. Đối với cốt thép được kéo sau trong ống ghen, cần chú ý phòng ngừa cốt thép này có thể bị xướt sát. 4.8. Mọi công tác lắp đặt trong kết cấu lắp ghép hay toàn khối(không kể những điều bổ sung trong BVTC) đều phải được tiến hành một cách tỷ mỉ trước khi đổ bê-tông; các kết quả kiểm tra và nghiệm thu phải được ghi vào biên bản đối với các hạng mục công tác ẩn dấu. 4.9. Trình tự căng kéo cốt thép trong kết cấu phải tuân theo chỉ dẫn của đồ án thiết kế. Kết quả căng kéo từng sợi hoặc bó sợi cùng một lúc phải được ghi vào nhật ký công trình. 4.10.Khi căng kéo cốt thép trong kết cấu bê-tông, phải đảm bảo các yêu cầu sau: a)Cường độ bê-tông trong kết cấu và ở vị trí mối nối ướt không được thấp hơn trị số quy định của thiết kế tương ứng với mỗi công đoạn, cường độ bê-tông được xác định bằng phương pháp không phá huỷ mẫu hoặc bằng thí nghiệm nén mẫu; trước khi căng kéo cốt thép, phải kiểm tra kích thước của kết cấu theo thiết kế và phải đảm bảo không có vảy gỉ, kẽ hở và những khuyết tật khác làm ảnh hưởng đến chất lượng của bê-tông; b) Kết cấu nén ép phải tựa đúng vị trí theo chỉ dẫn của thiết kế, còn điểm tựa gối dầm phải đảm bảo chuyển vị tự do; c) Đầu neo và kích phải được đặt đúng tâm trùng với sợi thép kéo căng và giữ nguyên vị trí trong suốt quá trình căng kéo; d) Cốt thép căng kéo xong phải được phủ lớp bảo vệ, hoặc được đổ bê-tông chùm lên, hoặc được bao phủ bằng vật liệu ngăn cách theo chỉ dẫn của thiết kế để bảo vệ cốt thép khỏi bị gỉ trong suốt quá trình căng kéo. 4.11.Khi căng trước cốt thép trên bệ, cần phải: a) Trước hết chọn lựa cốt thép cùng chịu lực đồng đều: kéo căng cả nhóm cốt thép hoặc các nhóm thép đến giá trị 20% của lực căng để kiểm tra, và giữ ở trạng thái này; b) Theo dõi trạng thái chịu lực và giữ nguyện vị trí thiết kế của cốt thép, của dây néo hoặc của các thiết bị giữ điểm uốn của cốt thép. c) Đảm bảo việc điều chỉnh lại những sợi cốt thép có lực căng thấp hơn lực căng tác động ban đầu, néo chặt lại hoặc căng kéo lại cục bộ cốt thép đó. 13
d) Không được gây ra mất mát ứng suất trong cốt thép tạo dự ứng lực vượt quá trị số quy định của thiết kế (mất mát do chênh lệch nhiệt độ của cốt thép căng kéo và bê-tông khi ninh kết); đối với kết cấu theo thiết kế điển hình, quy định không quá 60MPaa (600kg/cm2). 4.12. Kết cấu bê-tông, khi có nội lực căng trước do cốt thép truyền vào, phải đảm bảo có cường độ bền không nhỏ hơn trị số quy định của thiết kế. Trong trường hợp này, cần tuân theo những yêu cầu sau: a)Kết cấu phải được tựa vào vị trí theo dự định của thiết kế sao cho có chuyển vị tự do; không được chất tải lên kết cấu ngoài dự định của thiết kế, kể cả trị số phản lực do tải trọng bệ tác động; b)Việc nén ép lên kết cấu phải được thực hiện một cách nhịp nhàng; trình tự nhả từng tao sợi thép cường độ cao (CĐC) phải tuân theo chỉ dẫn của thiết kế; c)Trước khi cắt cốt thép bằng hơi hàn, phải làm sạch mặt ngoài thép cho đến mặt bệ tỳ không có vết bê-tông hoặc chất bẩn khác bám vào ; vùng cắt cốt thép bị nung nóng (sau khi cắt) cũng phải được làm sạch. Không cho phép cắt cốt thép bằng điện hàn; nên cắt cốt thép bằng cưa. 4.13.Mặt ngoài côn neo và đầu các bó thép chịu lực cần bọc bê-tông có chiều dày không nhỏ hơn chiều dày tầng bảo hộ của kết cấu chủ thể. 4.14.Việc căng kéo thanh thép CĐC bằng phương pháp nhiệt điện phải được tiến hành theo yêu cầu cuả thiết kế, phụ thuộc biểu đồ công nghệ đã vạch ra trong BVTC. 4.15.Việc kiểm tra chất lượng mối nối cốt thép không chịu lực phải được thực hiện phụ thuộc chủng loại thép đó và đã được chỉ dẫn trong đồ án kết cấu công trình. Phương pháp kiểm tra (phá huỷ hay không phá huỷ mẫu) đã được quy định trong thiết kế. Theo phương pháp không phá huỷ mẫu, phải kiểm tra 100% các mối nối hàn cho chủng loại thép đầu tiên, 50% cho chủng loại thứ hai và 15% cho chủng loại thứ ba. Theo phương pháp phá huỷ mẫu, việc kiểm tra theo thiết kế quy định với số mẫu thử phụ thuộc chủng loại mối nối cần kiểm tra. 4.16. Nghiệm thu công tác cốt thép, giám sát chất lượng, khối lượng và phương pháp kiểm tra cốt thép, thực hiện theo quy định trong bảng 4. Bảng 4 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm Phương pháp tra hoặc cách thức kiểm tra 1. Thời gian bảo quản sợi thép CĐC, 100% cốt thép CĐC Dùng máy đo độ ẩm cốt thép và cáp thép ở nơi che phủ kín hoặc trong nhà kho-không quá 1 năm. Độ ẩm không khí- không được quá 75%. 2. Độ sai lệch cho phép so với thiết Từng sườn Đo bằng thước kế, tính theo mm: Kích thước bao ngoài của sườn cốt 14
thép liên kết và lưới cốt thép: đối với cột , dầm, bản và vòm, ± 10 đối với móng, ± 20 nt nt Khoảng cách giữa các thanh cốt thép riêng rẽ hoặc các hàng cốt thép với nhau theo chiều cao: đối với kết cấu có chiều dày trên 1m nt nt và kết cấu móng, ± 20 đối với dầm, vòm, bản, có chiều dày Từng sườn Đo bằng thước (theo mm) Trên 300là ± 10. nt nt Từ 100 đến 300, ± 5 nt nt Đến 100, ± 3 nt nt Khoảng cách giữa các cốt đai của dầm nt nt và cột, giữa các liên kết của sườn cốt thép, là ± 10. Khoảng cách giữa các cốt thép phân nt nt bố trong mỗi hàng, ± 25. Vị trí các cốt đai so với trục kết cấu nt nt (hướng đứng, hướng ngang hoặc xiên), là ± 15. 3.Sai số cho phép khi chế tạo, lắp đặt Từng thanh cốt thép Đo kiểm tra theo và căng kéo cốt thép so với trị số thiết kế: mẫu Chuyển vị dọc tương hỗ ở đầu mút thanh cốt thép, là 0,5mm cho mỗi 10m dài của bó thanh. Cường độ kéo đứt đầu neo các sợi Làm 6 mẫu kiểm tra Làm thí nghiệm kéo thép CĐC-không thấp hơn trị số nội lực trước khi thi công. đứt để đo kiểm kéo của sợi. Lặp lại việc kiểm tra này khi đã dùng đến 10.000 neo, trong trường hợp thay đổi khuôn đúc và sửa chữa thiết bị cặp giữ neo Kích thước đầu neo, ± 0,2mm nt Đo bằng thước cặp com pa 4.Sai số (theo mm) khi kiểm tra chiều Từng thanh cốt thép Đo bằng thước trên dài của hai đầu thanh chịu kéo: bệ căng hoặc trên giá Theo nhóm thanh, là ± 10. đỡ Theo thứ tự, là ± 30. 5.Sai số (theomm) về khoảng cách nt Đo bằng thước trên giữa các thép hoặc thanh thép với các chi bệ căng hoặc trên giá tiết khác của cốt thép chịu lực: đỡ Khi cự li tĩnh theo thiết kế nhỏ hơn Từng bộ phận kết nt 60mm, là ± 5. cấu 15
Khi cự li tĩnh theo thiết kế lớn hơn nt nt 60mm, là ± 10. 6.Sai số (theo mm) về vị trí thiết kế Từng cốt thép nt của neo trong bê-tông khi căng kéo cốt thép và cáp thép trên bệ: Ở mặt đầu gần đầu dầm, là 40 Ở mặt giữa, gần đầu dầm là 60. nt Đo bằng thước Ở các mặt khác, đối với các neo còn nt nt lại, 200 (khi khoảng cách tĩnh nhỏ nhất giữa các neo là 100mm). 7.Sai số cho phép khi kiểm tra chiều Từng kết cấu neo Đo bằng thước dài L của thanh cốt thép (khoảng cách giữa mặt trượt trong của neo và đầu neo) là ± 0,001, trong phạm vi + 50; -40mm. 8.Độ kênh của mặt tựa (bệ căng trong Mỗi tháng kiểm tra Đo trực tiếp đặt trên phạm vi đặt kích và neo, không quá 1: một lần, khi kéo trên bệ căng hoặc trên giá 100 bệ và khi kéo sau đỡ trên khối bê-tông ở mỗi nút liên kết 9.Độ chính xác của điểm đặt kích khi Từng điểm đặt kích Đo kiểm tra góc căng kéo nhóm cốt thép tương ứng với nghiêng và mặt gồ lực tác dụng đồng đều là ± 10mm ghề theo mặt phẳng tựa 10.Căng trước cáp thép xoắn hoặc bện Tất cả cáp thép Đo bằng thước dẹt đôi, kéo vượt 10% trị số nội lực kiểm tra, duy trì trong khoảng 5 phút. 11.Dung sai cho phép (tính theo %) về các trị số căng kéo cốt thép bằng kích(so với nội lực kiểm tra): Riêng rẽ đối với cốt thép cáp thép, Từng cốt thép Đo lực bằng máy đo thanh hoặc sợi thép khi kéo tần số hoặc máy đo động tương tự Theo trình tự là ± 5 20% cốt thép trong Đo kiểm tra bằng nhóm máy áp kế và độ dãn dài Theo nhóm là ± 10 Từng nhóm nt Từng cốt thép nt Chung tất cả đối với cốt thép, cáp Đo bằng thước dẹt thép, thanh và sợi trong một nhóm, là ± 5. 12.Sai số về trị số dãn dài so với thiết Từng nhóm nt kế (theo %) Riêng rẽ đối với cốt thép, cáp thép, thanh và sợi thép, là ± 15 Trong một nhóm cốt thép, cáp thép, Từng thanh cốt thép nt thanh và sợi, ± 10. 13.Độ chính xác khi đo độ dãn dài nt Đo bằng dụng cụ có 16
đàn hồi chịu kéo (theo mm) của : độ chính xác tương Cốt thép dọc là 0,1 ứng Cốt thép ngang (cốt đai) là 0,1 nt nt 14.Trị số (%) cho phép của tổng các mất mát ứng suất kéo gây ra do ma sát ở kích và ở phần ngàm của neo. Với neo kiểu chôn đầu có ống bọc, là Chỉ khi xác định nội Đo kiểm tra qua máy 5 (*) lực kiểm tra áp kế và độ dãn dài bằng máy đo tần số hoặc máy đo động tương tự Với neo hình côn, 10(*) nt nt 15.Thời hạn cho phép (tính theo ngày đêm( ) để hở cốt thép trong rãnh, không có bảo vệ chống gỉ, nhưng chưa được phun ép vữa bên trong (khi độ ẩm không khí của môi trường bên ngoài nhỏ hơn 75%) Là 30, đối với thép sợi. Tất cả các cốt thép Kiểm tra thời gian theo đăng ký (sổ nhật ký thi công) Là 15, đối với cáp thép. nt nt Là 30, đối với thép thanh(tạo dự ứng nt nt lực bằng nhiệt ). (*) - Trị số này có thể được xác định qua thử nghiệm. ( ) - Cho phép có thời hạn cao hơn quy định này chỉ trong trường hợp áp dụng giải pháp đặc biệt để bảo vệ cốt thép tạm thời khỏi bị gỉ. Dù có áp dụng giải pháp bảo vệ cốt thép tạm thời, nhưng đối với tất cả cốt thép chịu lực để hở trong rãnh không được quá thời hạn 3 tháng. Tất cả thời hạn cho phép được tính tương ứng độ ẩm môi trường là 75%; nếu độ ẩm thực tế lớn hơn, tất cả thời hạn cho phép đều phải rút ngắn hơn theo quan sát hiện trường. Ghi chú : 1. Các cốt thép dạng sợi, cáp và thanh nếu có sai lệch về trị số lực căng kéo vượt quá giá trị quy định trong bảng này, đều phải căng kéo lại hoặc thay thế. 2. Cho phép để lại trong kết cấu không quá 5% số lượng cốt thép trong tổng số, số cốt thép này hoặc kéo quá đến dưới 20% nội lực làm việc, hoặc kéo chưa đến ứng suất chịu của - sợi thép . 3. Để triệt tiêu độ dãn đàn hồi của cốt thép, tiến hành tạo nội lực trước bằng 20% nội lực kiểm tra trong cốt thép 17
CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG 4.17. Việc sản xuất và vận chuyển bê-tông phải tuân theo quy định của “Kết cấu bê-tông và bê-tông cốt thép toàn khối-quy phạm thi công và nghiệm thu “ do Nhà nước ban hành và các qui định của qui phạm này. Hỗn hợp bê-tông được sản xuất trong máy trộn quay cưỡng bức; cho phép sản xuất hỗn hợp bê-tông đạt độ nhuyễn lớn hơn hoặc bằng 5cm bằng máy trộn kiểu trọng lực, (đo bằng độ sụt tự do). Vữa xi măng- cát được sản xuất trong máy trộn vữa. Cho phép sản xuất vữa xi măng-cát trong máy trộn quay cưỡng bức làm bê-tông. 4.18. Chất phụ gia cho vữa được đưa vào máy trộn đồng thời với việc đưa nước vào. Chất phụ gia đậm đặc phải được hoà sẵn cho loãng ra. Các loại phụ gia phải được hoà trộn sẵn trước khi đổ vào máy trộn các cốt liệu, theo chỉ dẫn của hãng chế tạo. 4.19. Thùng chứa, khi dùng để vận chuyển hỗn hợp bê-tông, cần phải được làm sạch và thau rửa sau mỗi lần chứa hỗn hợp; việc làm sạch và thau rửa thùng chứa không được để chậm lâu quá 30 phút. 4.20. Việc đổ bê-tông phải thực hiện theo quy định của BVTC. Hỗn hợp bê-tông phải được đổ vào ván khuôn thành từng lớp ngang, không được gián đoạn theo hướng di chuyển từ một phía cho tất cả các lớp. Khi diện tích mặt cắt ngang của kết cấu bê-tông trải dài trên 4m hoặc trải rộng trên 3m, cho phép đổ và đầm nén hỗn hợp bê-tông theo các lớp xiên, hình thành các đoạn đổ ngang dài 1,5 - 2m của các lớp chồng đè lên nhau. Góc xiên theo mặt phẳng nằm ngang của các lớp chồng đè lên nhau không được vượt quá 300, trước khi tiến hành đầm nén. Sau khi đổ và rải đều hỗn hợp bê-tông theo từng lớp trên suốt bề mặt, mới tiến hành việc đầm nén bê-tông theo từng đoạn. 4.21. Hỗn hợp bê-tông có thể được cung cấp bằng máy bơm hoặc máy nén khí cho mọi hình loại kết cấu với công suất đổ bê-tông không nhỏ hơn 6m3/giờ, mặc dù có điều kiện khó khăn nào và ở những nơi mọi phương tiện cơ giới không thể qua lại được. 4.22. Trước khi tiến hành đầm nén, từng lớp hỗn hợp bê-tông đã đổ phải được dàn đều trên bề mặt ngang của kết cấu. Chiều cao trồi lên cục bộ so với độ cao chung của mặt phẳng hỗn hợp bê-tông, trước khi đầm nén, không được quá 10cm. Cấm dùng các loại đầm rung để san đều và đánh bằng các lớp hỗn hợp bê-tông nằm trong ván khuôn. Các lớp hỗn hợp bê tông chỉ được tiến hành đầm nén sau khi đã dàn trải và san đều trên bề mặt đã đổ. 4.23. Phần hỗn hợp bê-tông bị mất mát trên dây chuyền và thiết bị đổ bê-tông vào kết cấu phải được tính bù cho đủ. Cấm việc dùng nước để bù vào phần hỗn hợp bị tiêu hao trong quá trình đổ bê-tông. 4.24. Lớp hỗn hợp bê-tông sau phải được đổ trong thời gian lớp bê-tông đã rải trước chưa bị ninh kết. Nếu quá trình đổ bê-tông bị gián đoạn vượt quá thời gian bắt đầu ninh kết của lớp hỗn hợp bê-tông đổ trước, phải làm ngay vết nối thi công. Lớp bê-tông ở vết nối này phải đạt cường độ ít nhất là 1,2 MPa mới được tiến hành đổ tiếp trên vết nối thi công. thời gian cho phép đổ tiếp hỗn hợp bê-tông sau lần gián đoạn được xác định qua mẫu trong phòng thí nghiệm, đồng thời phụ thuộc vào phương pháp làm sạch lớp màng xi măng trên mặt vết nối thi công. 18
Vị trí của vết nối thi công phải được quy định theo BVTC. Nếu không có quy định riêng trong thiết kế thì bề dày của lớp bê-tông đổ tiếp sau khi đặt vết nôí thi công phải đạt ít nhất bằng 25cm. Các vết nối thi công không được đặt ở những đoạn có nước chảy qua, và ở những đoạn ngập nước có chất ăn mòn. 4.25. Hỗn hợp bê-tông cho mỗi lớp đổ rải hoặc ở mỗi lần hoàn thiện bằng máy rung, phải được đầm nén kỹ sao cho đặc chắc lại mới ngừng, khi đó váng bột xi măng nổi lên trên mặt và chỗ tiếp giáp với ván khuôn. 4.26. Các loại thanh rung, xà rung hoặc máy đầm bàn chỉ có thể dùng thích hợp với kết cấu bê-tông; chiều dày mỗi lớp hỗn hợp bê-tông được đổ và đầm nén không được quá 25cm. Đối với kết cấu BTCT, việc tạo rung động mặt ngoài có thể áp dụng khi đầm nén lớp bê-tông mặt trên và mặt ngăn cách. 4.27. Mặt thoáng của phần bê-tông mới đổ xong (kể cả khi tạm ngừng đổ) phải được bảo đảm khỏi bị mất nước, phải che đậy kín để tránh nước mưa rơi thẳng vào . Việc bảo vệ mặt thoáng của bê-tông mới đổ xong phải được duy trì ngay trong suốt thời gian cho đến khi bê-tông đạt cường độ không nhỏ hơn 70% cường độ thiết kế . 4.28. Trong quá trình đổ hỗn hợp bê-tông phải đảm bảo nguyên vẹn trạng thái của hình dạng kết cấu, ván khuôn và dàn giáo đỡ. Khi phát hiện có biến dạng hoặc có chuyển dịch cục bộ kết cấu ván khuôn, đà giáo hoặc chỗ liên kết, phải có giải pháp chỉnh sửa ngay lập tức hoặc trong trường hợp cấp bách, phải đình chỉ ngay việc thi công ở khu vực xảy ra. 4.29. Những yêu cầu kỹ thuật thi công bê-tông, khối lượng và cách thức kiểm tra để nghiệm thu công tác bê-tông, được quy định theo bảng 5. Bảng 5 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm Phương pháp tra hoặc cách thức kiểm tra 1. Tại vị trí đổ, hỗn hợp bê-tông phải Không ít hơn 2 lần Kiểm tra theo TCVN đảm bảo độ sụt theo thiết kế và không sai cho một hỗn hợp, 4453 - 1995 và căn khác quá ± 15%, còn chỉ số độ cứng hoặc cứ 2giờ kiểm cứ vào sổ nhật ký thi không sai lệch quá ± 10% so với thiết kế. tra 1 lần khi gặp thời công . tiết thay đổi, độ ẩm thay đổi và khi thành phần cốt liệu có biến động. 2. Nhiệt độ của cốt liệu hỗn hợp bê- Cứ 4 giờ kiểm tra 1 Dựa vào nhật ký thi tông không được sai khác quá ± 20C so lần vào mùa đông; công, dùng nhiệt kế với trị số tính toán khi làm thí nghiệm hoặc 2 lần kiểm tra đo. (nước và thành phần hỗn hợp khi cho vào cho một ca làm hỗn máy trộn, hỗn hợp bê-tông hoặc vữa khi hợp bê-tông trong 19
đổ ra khỏi máy, hỗn hợp bê-tông hoặc điều kiện nhiệt độ vữa tại vị trí đổ . không khí thuận tiện. 3. Chiều dày mỗi lớp đổ hỗn hợp bê-tông Trong suốt quá trình Đo và quan sát không được vượt quá trị số sau: đổ bê-tông. 40cm - khi đầm chặt trên bàn rung, đế nt nt rung hoặc hệ rung đàn hồi. 25cm - khi cách đầm chặt như trên và nt nt kết cấu có hình dạng phức tạp, có cốt thép bố trí dày đặc. 5 đến 10 cm - khi bố trí đều máy đầm nt nt dọc theo chiều dài kết cấu, máy được gắn chặt và đặt cứng vào thành bên kết cấu. 40cm - khi đầm chặt bằng máy đầm nt nt dùi cầm tay. 25 cm - khi dùng máy đầm bàn hoặc nt nt máy rung trên xà đối với kết cấu bê-tông không có cốt thép và có một lớp cốt thép. 12cm - đối với kết cấu có 2 lớp cốt nt nt thép 4. Phân định khối lượng đổ bê-tông Cho từng kết cấu Đo và dựa vào nhật cho toàn bộ kết cấu như sau: ký thi công Diện tích mỗi khối đổ - không quá 50m2. Chiều cao khối - không quá 2m nt nt Bố trí mối nối thi công - ở những chỗ có thắt hẹp. 5.Chiều cao (theo m) rơi tự do của nt nt hỗn hợp bê-tông không được lớn hơn trị số: 2 - khi đổ vào kết cấu bê-tông có cốt nt Đo và quan sát thép. 1 - khi đổ cấu kiện BTCT đúc sẵn. nt nt 6 - khi đổ vào kết cấu bê-tông không nt nt có cốt thép, với điều kiện đảm bảo độ đồng nhất của bê-tông và tính nguyên vẹn của ván khuôn. 5. THI CÔNG NỀN VÀ MÓNG 5.1. Công tác thi công nền và móng cần theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn hiện hành, các qui định của qui phạm này và đồ án thiết kế kỹ thuật, BVTC. 20
5.2. Trong trường hợp thi công các dạng móng khác nhau cần phải tuân theo các mục trong phần 5 của qui phạm này, cho phép tham khảo các tài liệu có liên quan khác như: a) sơ đồ thi công về vị trí móng và bệ móng, cấu tạo cọc và hệ thống vòng vây ngăn nước kèm theo các chỉ dẫn và sai số theo mặt bằng và chiều cao; b) bảng tiến độ tổng hợp, sổ nhật ký đóng cọc, cọc ống, và cọc ván thép, nhật ký khoan và đổ bê tông vào lỗ cọc khoan nhồi; c) các kết quả thử động cọc đóng (dùng búa đóng hoặc búa rung); d) các kết quả nén tĩnh cọc đóng, cọc ống hoặc đất nền móng (nếu hồ sơ thi công yêu cầu). HẠ CỌC VÀ CỌC ỐNG 5.3 Cọc được đóng hạ bằng búa đảm bảo độ sâu ngàm thiết kế đến độ chối nhưng không được nhỏ hơn 0,2 cm cho một nhát đập, còn cọc ống được hạ xuống bằng búa rung với năng suất hạ rung ở giai đoạn cuối không nhỏ hơn 5 cm/phút. Nếu yêu cầu trên không có khả năng đạt được, cần áp dụng phương pháp xói mũi cọc hoặc đặt cọc vào lỗ khoan mồi để hạ cọc đến độ chối tính toán, đối với cọc ống áp dụng phương pháp đào đất phía dưới mũi cọc trước hoặc dùng búa rung loại lớn hơn. Cho phép đào đất cát phía dưới mũi cọc trước từ 1-2m, với điều kiện khi có áp lực nước thừa đủ trong lòng cọc, tức là có cột nước trong lòng cọc cao trên 4-5m so với cao trình mặt nước hoặc cao trình mạch ngầm. 5.4. Độ sâu khoan mồi cọc bằng 0,9 chiều sâu hạ cọc trong đất, còn đường kính lỗ khoan mồi bằng 0,9 đường kính cọc tròn hoặc 0,8 đường chéo cọc vuông cũng như cọcđa giác, và được điều chỉnh theo kết quả hạ thử cọc. 5.5. Kết cấu cọc hạ xuyên qua tầng dầy là loại đất cứng, được thực hiện bằng cách dùng mũi khoan dẫn hướng. Cho phép đóng cọc trực tiếp qua lớp sét dẻo mềm hoặc đất á sét mà không có thành phần đất cứng. 5.6. Sau khi hạ xong cọc ống, cần lấy hết đất mùn ở đáy lòng cọc, làm sạch, nghiệm thu đáy cọc (kể cả việc mở rộng mũi cọc) và đặt lồng cốt thép trong trường hợp cần thiết, sau đó đổ bê-tông nhồi vào lòng cọc. Sau mỗi lần buộc phải dừng thi công, công việcđổ bê-tông nhồi có thể tiếp tục thực hiện nếu khoảng thời gian dừng không làm mất độ linh động của hỗn hợp đã đổ. Trong trường hợp ngược lại chỉ cho phép tiếp tục công việc khi có giải pháp đảm bảo chất lượng liên kết tốt ở mặt tiếp giáp giữa phần bê tông mới đổ và phần đã đổ trước đó. 5.7. Việc đổ đày hỗn hợp bê tông trong lòng cọc ống BTCT trong phạm vi có dấu hiệu thay đổi nhiệt độ do tác động của môi trường xung quanh (nước, không khí, đất) phải thực hiện theo yêu cầu đặc biệt được chỉ dẫn trong BVTC (lựa chọn thành phần hỗn hợp, cách đổ nhồi bê-tông, làm sạch mặt trong lòng cọc, ) ở cao trình dưới phạm vi đó một đoạn bằng một lần đường kính cọc nhưng không nhỏ hơn 1m, để đảm bảo an toàn cho cọc có thể hạn chế sự xuất hiện vết nứt trong khối bê-tông nhồi. 21
5.8. Việc kiểm tra và nghiệm thu chất lượng công tác đóng cọc và cọc ống qua các địa tầng khác nhau phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật ghi trong bảng 6. Bảng 6 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng Phương kiểm tra pháp kiểm tra 1. Sai lệch cho phép về mặt bằng tim cọc và cọc ống so với thiết kế tại vị trí đáy bệ hoặc đài cọc: a) Đối với cọc vuông, cọc tam giác và cọc có kích thước không lớn hơn 0,6 m (tính theo cạnh cọc vuông, cạnh nhỏ cọc tam giác, hoặc đường kính cọc tròn) ở bệ móng đổ tại chỗ hoặc trên đài cọc, tính theo trị số cạnh hoặc đường kính (m) như sau: Khi cọc bố trí một hàng theo mặt chính cầu: - theo hướng dọc cầu, không vượt quá ± 0,2 Từng cọc Đo bằng thước của trị số - theo hướng ngang cầu, không vượt quá ± 0,3 nt nt của trị số Khi cọc bố trí hai hàng hoặc nhiều hơn theo mặt chính cầu: - đối với hàng cọc ngoài cùng, dọc cầu, không nt nt vượt quá ± 0,2 của trị số - đối với hàng cọc giữa, dọc cầu, không vượt nt nt quá ± 0,3 của trị số - theo phương ngang cầu, không vượt quá ± 0,4 nt nt b) Đối với cọc vuông, cọc tam gíac và cọc tròn có kích thước không lớn hơn 0,6 m độ sai lệch cho phép là 5 cm (không phụ thuộc vào số lượng cọc) ở bệ móng kiểu lắp ghép hoặc trên mặt nền bắt buộc phải dùng các thiết bị định hướng (lồng khung cốt thép, khung dẫn hướng, cần cẩu). c) Đối với cọc ống đường kính lớn hơn 0,6 m đến 3 m, đóng xiên, tính theo trị số đường kính (m) như sau: Không sử dụng thiết bị định hướng: - đối với cọc đơn và cọc bố trí một hàng theo Từng cọc ống Đo bằng thước mặt chính cầu, không vượt quá 0,1 của trị số. - đối với cọc bố trí 2 hàng hoặc nhiều hơn, nt nt không vượt quá 0,15 của trị số. Khi có khung dẫn hướng (khung định vị) Đo bằng máy - nếu trên cạn, không vượt quá 5 cm Cho từng cọc ống thuỷ bình - nếu trên nước, độ sâu nước là H(m) không nt nt vượt quá 0,03H - 2. Độ vị dịch cho phép của tim hệ khung dẫn 22
hướng so với vị trí tim ở cao trình mặt khung như sau: - nếu trên cạn, là 2,5 cm. nt nt - nếu trên nước độ sâu nước H(m), là 0,015H. nt nt 3. Độ sai lệch (độ giảm nhỏ) của chiều sâu hạ cọc và cọc ống so với trị số thiết kế (khi hạ cọc vào đất trên 4m, có xét đến xói cục bộ): a) Cọc dài đến 10m (với điều kiện tính khả năng Quan sát đo chịu theo đất nền) là 25cm Từng cọc bằng thước gắn trên thân cọc Cọc dài trên 10m, là 50cm. nt nt b) Cọc ống với mọi chiều dài là 25 cm nt nt Ghi chú: 1. Sai số cho phép của các cọc (cọc và cọc ống) so với đồ án thiết kế, trong mặt bằng, được tính tại móng và được tính ngay trên các trụ đỡ không có bệ (đổ bê-tông tại chỗ) được coi như tại cao trình đó bệ móng hoặc đài cọc. Các trị số cho phép về sai lệch vị trí so với đồ án thiết kế theo mặt bằng của hệ cọc đã nêu trên bao gồm cả trị số chuyển vị ở mặt đáy bệ cọc hoặc đài cọc do có sai lệch của cọc theo phương đứng hoặc do có thay đổi độ xiên cọc. Sai số cho phép về thay đổi góc tang theo phương thẳng đứng (so với trị số thiết kế) của các cọc xiên không được vượt quá 200:1 khi bố trí theo 1 hàng và 100:1 – khi bố trí từ hai hàng trở lên. 2. Đối với các loại móng và các trụ đỡ có bệ hoặc đài cọc chế tạo sẵn, được liên kết vào các cọc nhờ các đầu cốt thép dọc thò ra và lấp đầy bê-tông đổ tại chỗ, độ sai lệch cho phép về vị trí cọc theo mặt bằng so với thiết kế ở một đáy bệ hoặc đài cọc không được lớn hơn 5cm. Trong trường hợp bệ và đài cọc chế tạo sẵn, khi lắp ghép vào hệ cọc và cọc ống, phải dùng nối ghép kiểu liên hợp hàn thép với thép và bu lông liên kết, độ sai lệch cho phép trong trường hợp này được qui định theo thiết kế. 3. Số lượng cọc bị sai lệch không vượt quá 25% tổng số cọc đối với các móng và trụ đỡ có một hàng cọc và 40%, đối với móng cọc có hai hoặc nhiều hàng cọc. 4. Khi số cọc thực tế bị sai lệch so với thiết kế vượt quá trị số giới hạn cho phép, việc chấp thuận khả năng dùng lại hệ cọc này phải được cơ quan tư vấn thiết kế móng hoặc trụ đỡ xem xét giải quyết. THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 5.9. Công tác thi công cọc khoan nhồi cần theo các yêu cầu của qui phạm này và tiêu chuẩn ngành về “Cọc khoan nhồi-Qui trình thi công và nghiệm thu”. 5.10. Cho phép sử dụng áp lực của cột nước hoặc dung dịch vữa sét giữ thành vách lỗ khoan để thi công cọc khoan nhồi; nếu vị trí lỗ khoan cách các ngôi nhà hoặc công trình hiện có nhỏ hơn 40m, cần lựa chọn giải pháp thi công thích hợp để đảm bảo an toàn ổn định cho các công trình lân cận đó. 23
Trường hợp tạo lỗ cho cọc khoan không dùng ống (ống thép, ống BTCT) để giữ vách lỗ mà dùng gầu ngoạm đất (đặc biệt đối với lỗ cọc có nước) cần phải hoàn chỉnh mặt trong lỗ cọc khoan đến đường kính thiết kế bằng thiết bị ống doa hình trụ tròn (ống chuẩn làm cữ). 5.11. Để giữ không cho lồng cốt thép của cọc bị đẩy lên hoặc dịch chuyển trong quá trình rót đổ bê tông vào lỗ, cũng như trong mọi trường hợp bố trí lồng cốt thép không hết toàn bộ chiều cao của cọc, cần phải có kết cấu gông giữ cố định lồng thép theo đúng vị trí thiết kế. 5.12. Trường hợp gặp lỗ khoan khô trong lớp cát, lỗ khoan có ống vách (ống thép hoặc BTCT) cũng như lỗ khoan không có ống vách do xuyên qua địa tầng á sét và sét tại vị trí cao hơn mức nước ngầm nhưng không xuất hiện lớp cát hoặc á cát ở đáy lỗ, cho phép đổ bê-tông lòng cọc không dùng ống dẫn mà rót đổ tự do ở độ cao rơi không quá 6m. Trường hợp gặp lỗ khoan đầy nước, thi công đổ bê-tông trong lòng cọc theo phương pháp rút ống theo chiều thẳng đứng, được qui định trong “Qui trình thi công bê- tông dưới nước bằng phương pháp vữa dâng. 5.13. Công tác kiểm tra, nghiệm thu chất lượng thi công cọc khoan nhồi phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật ghi ở trong bảng 7. Bảng 7 Sai số cho phép Đối tượng Phương pháp kiểm Kiểm tra tra 1. Độ sai lệch cho phép về vị trí mặt bằng đỉnh và về trục xiên (tgα) của cọc khoan so với thiết kế: (tính theo trị số d - đường kính cọc): Khi bố trí một hàng cọc theo mặt chính cầu: ± 0,04 d; 1:200 - trường hợp thi công trên Từng cọc Đo bằng máy thuỷ nước. bình, ống dọi và thước dây. ± 0,02 d; 1:200 - trường hợp trên cạn. Từng cọc Đo bằng máy thuỷ bình, ống dọi và thước dây. Khi bố trí hai hoặc nhiều hàng cọc theo mặt chính cầu: ± 0,1 d; 1:100 - trường hợp thi công trên nt nt nước. ± 0,05 d; 1:100 - trường hợp thi công trên nt nt cạn. 2. Sai số cho phép (tính theo cm) về kích thước thực tế của lỗ khoan và kích thước mở rộng bầu đáy cọc so với thiết kế: ± 25 - theo chiều sâu lỗ khoan (ở cao Từng lỗ khoan Đo theo chỉ dẫn của trình) thiết kế móng cọc. ± 5 - theo đường kính lỗ. nt nt 24
± 10 - theo chiều sâu của đoạn hình trụ Từng đoạn nt mở rộng bầu. mở rộng ± 10 - theo đường kính mở rộng. nt nt ± 5 - theo chiều cao đoạn hình trụ mở nt nt rộng. 3. Sai số cho phép (tính theo cm) về vị trí đặt lồng cốt thép trong lòng cọc khoan so với thiết kế: ± 1 - theo vị trí đặt cốt thép dọc với nhau Từng lồng cốt Đo bằng thước cuộn trên toàn chu vi của lồng. thép thép và thước dẹt. ± 5 - theo chiều dài thanh thép. nt nt ± 2 - theo cự ly các bước đai xoắn ốc. nt nt ± 10 - theo khoảng cách các vòng đai nt nt cứng ở mút lồng thép. ± 10 - theo khoảng cách các con kê tạo nt nt lớp bảo vệ cốt thép. ± 1 - theo chiều cao con kê nt nt ± 2 - theo đường kính của lồng thép tại vị nt nt trí đặt vòng đai cứng. 4. Sai số cho phép về chỉ tiêu vữa bê-tông với độ lún kim hình chóp 16-10cm, đổ bê- tông trong nước vào lòng cọc theo phương pháp rút ống theo chiều thẳng đứng: ± 2 cm - theo trị số độ sụt. Theo TCVN Theo TCVN ± 2 % - theo độ tách nước. nt nt 5. Sai số cho phép về chỉ tiêu bê tông làm cọc khoan: Không có vi phạm về tính liên tục trên 2 cọc cho một Kiểm tra bằng thiết bị toàn chiều dài cọc cầu đặc chủng và quan sát + 20; - 5% cường độ bê-tông nt Kiểm tra 6 mẫu từ lõi khoan qua cọc. CHẾ TẠO VÀ HẠ GIẾNG CHÌM 5.14. Đối với mỗi vị trí cụ thể, cần lựa chọn các giải pháp thi công chế tạo giếng chìm phù hợp với khả năng kỹ thuật của đơn vị và đảm bảo hiệu quả kinh tế cao, như: chế tạo ngay trên vị trí đặt móng (dọn mặt bằng thi công trước, tạo mặt bằng trên đảo đắp, làm sàn cầu công tác cố định)hoặc làm bên cạnh vị trí xây dựng móng (lập công địa riêng, làm trên hệ nổi hoặc sàn công tác); kèm theo các giải pháp thi công hạ giếng chìm vào sâu lòng đất : dùng tác động của trọng lượng bản thân (thêm phụ tải đá xếp-kích ép nếu cần; kết hợp xói thành bên; dùng áo vữa sét ) hoặc dùng dàn búa rung hạ. 5.15. Trong quá trình hạ giếng đến cao độ thiết kế, cần phải có giải pháp phòng ngừa khả năng giếng bị nghiêng lệch (dùng kết cấu hướng dẫn, đào đất đồng đều theo mặt bằng đáy giếng, chất tải cân bằng trên giếng trong trường hợp dùng phụ tải cân bằng trên 25
giếng trong trường hợp dùng phụ tải đá xếp hoặc kích ép ) hoặc bị kẹt trong đất (dùng lớp áo vữa sét, xói thuỷ lực hoặc khí nén, chất tải ). 5.16. Để phòng ngừa khả năng cát trồi xảy ra ở lớp đáy giếng, phải đảm bảo sao cho chân giếng luôn ngập sâu vào đất từ 0,5 đến 1m, còn mực nước trong giếng không được thấp hơn mực nước bên ngoài. Nếu gặp trường hợp giếng bị treo hoặc khi cần đảy xa đá cục mồ côi nằm kẹt dưới chân giếng, chỉ cho phép tiến hành các thao tác trong điều kiện luôn có áp lực nước dư thừa trên mặt đáy giếng bằng cách đổ đày nước vào sao cho mực nước bên trong cao hơn mặt nước bên ngoài xung quanh giếng từ 4 đến 5m. 5.17. Kiểm tra nghiệm thu chất lượng chế tạo và hạ giếng chìm phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật ghi trong bảng 8. Bảng 8 Sai số cho phép Đối tượng Phương pháp kiểm tra kiểm tra 1. Độ sai lệch cho phép (tính theo %) về kích thước mặt cắt giếng so với thiết kế: ± 0,5 - theo đường kính ngoài, nhưng không Từng giếng Đo bằng thước quá 10 cm. ± 0,5 - theo chiều dài và chiều rộng của nt nt giếng, nhưng không quá 12 cm. 1 - theo đường chéo của giếng. nt nt ± 0,5 - theo đường bán kính tròn quanh nt nt giếng, nhưng không quá 6 cm. 2. Độ sai lệch cho phép (tính theo cm) về chiều dày thành giếng so với thiết kế: ± 3 - nếu là bê tông nt nt ± 1 - nếu là bê tông cốt thép nt nt 3. Độ sai lệch cho phép về vị trí hạ giếng so với thiết kế: Theo chuyển vị ngang ở mặt trên của giếng nt Đo bằng máy kinh là 0,01 của độ sâu hạ giếng vĩ và thước Theo phương thẳng đứng là 1% của độ Từng giếng Đo bằng quả dọi và nghiêng. thước Theo độ sâu hạ giếng là ± 30 cm. nt nt THI CÔNG MÓNG NÔNG 5.18. Không cho phép có sự gián đoạn giữa hoàn thành thi công hố đào với xây dựng kết cấu móng. Trong trường hợp phải để gián đoạn công việc trên, cần có giải pháp đảm bảo đặc tính tự nhiên của đất nền tại đó. Lớp đáy hố đào gần đến cao độ thiết kế (khoảng 5 - 10 cm) cần được sửa dọn sạch mặt trước khi thi công móng. 26
5.19. Trước khi thi công móng phải hoàn thành việc đưa nước mặt và nước ngầm ra khỏi hố đào (đào rãnh hoặc mở đường thoát nước ngầm, hạ mức nước ngầm )cần được lựa chọn phù hợp với điều kiện tại chỗ và được sự chấp thuận của tổ chức tư vấn thiết kế. Trong trường hợp này, cần có giải pháp không cho đất bùn đọng dưới đáy hố đào và không làm phá huỷ đặc tính tự nhiên của đất nền tại đó. 5.20. Trước khi thi công móng công trình cần phải lập biên bản nghiệm thu hố đào với sự tham gia của Chủ công trình, Tư vấn giám sát và Nhà thầu; trong trường hợp đặc biệt phải có sự tham gia của cơ quan Tư vấn thiết kế và đơn vị đo đạc. Hội đồng nghiệm thu cần căn cứ vào hồ sơ thiết kế móng: Vị trí, kích thước, cao độ đáy móng, hiện trạng của nền và đặc tính của đất nền, cũng như khả năng đặt móng theo thiết kế hoặc thay đổi cao trình móng. Việc tiến hành kiểm tra nền đặt móng không được làm tổn hại đặc tính tự nhiên của đất tại đó; khi cần thiết, ngoài việc lấy mẫu làm thí nghiệm trong phòng, có thể thăm dò hoặc ép thử trên nền đất. Nếu Hội đồng nghiệm thu thấy đặc trưng của đất nền theo thực tế khác với thiết kế thì cần phải xem xét đồ án BVTC; việc tiếp tục thi công phải được cơ quan Tư vấn thiết kế và Chủ công trình quyết định sau khi đã đối chiếu và tính toán lại. 5.21. Các kết cấu đúc sẵn dùng để thi công móng nông phải được đặt trên một lớp đệm cát, đá dăm hoặc cát xi măng có độ dày không nhỏ hơn 5 cm (đối với đất nền sét) và được đầm chặt san phẳng một cách cẩn thận. Trong trường hợp nền có chỗ lõm cục bộ thì phải đắp bù đất cùng loại để đảm bảo mặt nền phẳng và chặt. 5.22. Việc kiểm tra nghiệm thu chất lượng thi công phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật ghi trong bảng 9. Bảng 9 Sai số cho phép Đối tượng Phương pháp kiểm tra kiểm tra Sai số cho phép (tính theo cm) về kích thước thực tế và vị trí đổ bê tông móng - bệ móng tại chỗ (hoặc lắp ghép) so với đồ án thiết kế: ± 5 ( ± 2 ) - Theo kích thước mặt bằng Từng móng và bệ Đo bằng máy kinh vĩ và thước dài + 2; - 5 ( + 1; - 0,5 ) - Theo chiều dày lớp Từng móng và bệ Đo bằng máy bảo vệ. kinh vĩ và thước dài ± 2 ( ± 1 ) - Theo cao trình đỉnh (mép) móng nt nt hoặc bệ. 2,5 (1) theo vị trí mặt bằng soo với tim cầu nt nt Ghi chú: Trị số ghi trong dấu ngoặc trên bảng tương ứng với móng và bệ lắp ghép. 27
Trong quá trình thi công móng nông, cần kiểm tra: Phần đất phải dọn hết trong hố đào, cấu trúc của đất nền không cho phép bị xáo trộn hay bị huỷ hoại; Cấu trúc của đất không cho phép bị huỷ hoại trong thời gian hót dọn, chuẩn bị mặt nền và lắp đặt các khối móng đúc sẵn; Giữ cho đất trong hố đào khỏi bị ngập nước dễ làm lớp trên mặt nền bị nhão và xói mòn; Đặc trưng của đất nền thực có so với thiết kế; Tính đầy đủ của các giải pháp áp dụng để bảo vệ đất nền khỏi bị biến tính trong thời gian hố đào hở lộ ra và cho đến khi hoàn thành xây móng; Độ sâu và kích thước thực tế của móng, cũng như về cấu tạo và chất lượng vật liệu làm móng, so với thiết kế. 6. THI CÔNG CẦU CỐNG BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP. 6.1. Khi xây dựng cầu cống BT và BTCT phải tuân theo các điều qui định của tiêu chuẩn Nhà nước về “ Kết cấu bê-tông và bê-tông cốt thép- Quy phạm thi công và nghiệm thu”, tiêu chuẩn ngành về “Qui trình thi công và nghiệm thu cầu bê-tông dự ứng lực”, ngoài ra, phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật nêu trong Qui phạm này. 6.2. Trong giai đoạn thi công lắp hẫng, kích đẩy, lao kéo, chở nổi kết cấu nhịp dầm, nhà thầu xây dựng phải có trách nhiệm lập trước các bước công nghệ thi công để triển khai thực hiện. 6.3. Việc lắp đặt các kết cấu đúc sẵn chỉ được phép bắt đầu sau khi đã kiểm tra bằng máy về cao độ và vị trí mặt bằng của mố trụ, móng, và các thiết bị phụ tạm để thi công, cũng như các công việc đo đạc định vị để xác định vị trí lắp đặt kết cấu theo thiết kế, kết quả kiểm tra được ghi vào biên bản. Trước khi lắp kết cấu nhịp trên các trụ mố phải xếp đặt sẵn các gối đỡ theo đường tim cầu. Quá trình lắp đặt kết cấu, từ khi ghép nối cấu kiện cho đến khi xong toàn bộ, phải thường xuyên theo dõi và kiểm tra bằng máy. Nội dung kiểm tra gồm: độ chính xác về vị trí các đoạn hoặc khối lắp, độ trùng khớp mặt tiếp giáp, các chi tiết kê đệm, các khoang trống, các rãnh ống luồn và các chi tiết kết cấu tại mặt nối ghép và mối liên kết. 6.4. Sau mỗi khoang chế tạo xong (hoặc mỗi khối lắp) của kết cấu nhịp, đều phải dùng trắc đạc để kiểm tra vị trí khoang lắp theo mặt bằng và mặt cắt dọc. Khi dùng trắc đạc để kiểm tra, phải theo dõi độ lún của trụ đỡ trong quá trình thi công, còn trong trường hợp cần thiết, phải xét tính đến ảnh hưởng của biến dạng tức thời do có gia nhiệt không đều lên kết cấu. Trong quá trình lao kéo dọc (hoặc sàng ngang) kết cấu nhịp trên hệ con lăn phải tiến hành kiểm tra thường xuyên bằng trắc đạc về vị trí tim nhịp cầu và các trụ đỡ (kể cả trụ đỡ tạm). tiến hành kiểm tra trạng thái ứng suất trong kết cấu khi có chỉ định của thiết kế. 6.5. Khi thi công lắp đặt kết cấu cầu phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau: 28
a) Cần cẩu thi công đặt tại vị trí được xác định trong BVTC và bố trí ở ngoài thực địa. Cấm việc ngàm giữ máy cẩu vào kết cấu đang lắp ráp, cấm việc neo giữ và tháo hạ khối lắp ở những vị trí chưa được xem xét trong thiết kế TCXD; b) Việc hạ kết cấu nhịp xuống sàn đạo, việc tháo dỡ sàn đạo, cho kết cấu nhịp tựa vào con lăn và việc điều chỉnh trị số phản lực gối tựa hoặc trị số ứng suất đều phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật nêu trong hồ sơ thi công; c)Việc lắp đặt khối thể lớn từ cấu kiện phẳng dạng phiến (bản) được thực hiện bằng cách dùng giá dẫn hướng hoặc kết cấu khác tương tự, đảm bảo độ chính xác về hình dạng khối cũng như mặt cắt dọc - ngang khối thể, đảm bảo đúng độ dày của lớp tiếp giáp các cấu kiện; d) Chỉ tiến hành tháo bỏ hoặc tăng cường các bộ phận liên kết khi không xuất hiện nội lực phụ trong các bộ phận đó. 6.6. Tất cả các cấu kiện và các phụ kiện trước khi lắp đặt thành khối lớn phải được kiểm tra kỹ. Nếu phát hiện có sai sót, Hội đồng nghiệm thu bàn bạc để có giải pháp khắc phục. Trên các cấu kiện dàn trải ra để lắp ráp cần phải ghi rõ mặt ngoài: danh số và trọng lượng mã hàng, điểm trọng tâm của cấu kiện vị trí móc cẩu cũng như đường tim kiểm tra vị trí đặt mốc đo đạc. 6.7. Bề mặt tiếp giáp của cấu kiện nhịp cầu BTCT, trước khi chuyển vào vị trí lắp hoặc trước khi ghép thành khối thể, cần phải làm sạch bằng phương pháp phun cát hoặc bằng bàn chải. Không được dùng các dụng cụ nào để đập hoặc băm vào mặt tiếp giáp. Việc làm sạch bề mặt tiếp giáp của cấu kiện phải được thực hiện kỹ lưỡng và có nghiệm thu cẩn thận. 6.8. Tại các bề mặt tiếp giáp (mặt cầu) của các đốt ống cống BTCT đúc sẵn nếu bị sứt vỡ do bị cọ sát với móc cẩu, trước khi lắp đặt, phải được sửa chữa và trát vữa bê-tông liền mặt như ban đầu; không được dùng dụng cụ để đục khoét vào thân cống hoặc không được kê đặt cho đốt cống bị uốn võng. 6.9. Khi sử dụng các phương tiện chuyên chở để tựa và ghìm các cấu kiện cần phải chú ý không phát sinh biến dạng dư trong kết cấu; mặt đầu các khối lắp để ghép nối theo chiều dài kết cấu và các mặt chống thấm phải được bảo vệ khỏi bị sứt vỡ. Việc vận chuyển các loại dầm khổ lớn, các cấu kiện đúc sẵn của kết cấu nhịp và mố trụ, cũng như các cấu kiện BTDƯL, phải được thực hiện theo đúng các yêu cầu đặc biệt nêu trong BVTC hoặc các yêu cầu kỹ thuật qui định trong các tiêu chuẩn của Nhà nước và ngành GTVT; nếu vận chuyển trên sông, phải tuân theo chỉ dẫn của cơ quan quản lý đường sông. Việc xếp đặt các cấu kiện lên phương tiện vận chuyển phải đảm bảo neo chằng chắc chắn, tránh được tác động của lực gió, lực xung kích và lực ly tâm. Trong trường hợp cần thiết phải bảo đảm xếp đặt hàng trong khuôn khổ nhất định để có thể xoay chuyển dễ dàng khi phương tiện đi vào đường cong; trường hợp cấu kiện dài chuyên chở trên xe moóc, một đầu của cấu kiện phải để trên mặt tựa sao cho dễ di động; nếu là phương tiện chở nổi, phải đảm bảo độ ổn định và thăng bằng khi di chuyển. 6.10. Các cấu kiện phải xếp vào kho cần đáp ứng các yêu cầu về bảo quản như sau: 29
- Không được quăng ném hàng lên các phương tiện vận chuyển; - Giữ gìn các cấu kiện không bị hư hỏng do dây buộc hoặc các chi tiết kẹp giữ khác. - Không được đặt các khối lắp BTCT lên các con kê. Các loại gối cầu cao su và các bộ phận khe co dãn mặt cầu phải được bảo vệ để tránh tác động của ánh sáng mặt trời, phải cách các thiết bị sấy ít nhất là 1 m, tránh mọi tác động của dầu lửa và các hoá chất khác gây phá huỷ cao su. LẮP ĐẶT CÁC MỐI NỐI THI CÔNG CẦU 6.11. Các cốt thép chờ và tấm đỡ lót phải được hàn ghép lại sau khi ghìm giữ các cấu kiện đúc sẵn đúng vị trí thiết kế. Trình tự thao tác hàn phải thực hiện theo chỉ dẫn của thiết kế, theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn ngành “Cầu thép và kết cấu thép- quy trình thi công và nghiệm thu” và bảo đảm giảm nhỏ nhất trị số ứng suất phụ phát sinh do hàn. Khi chỉnh sửa các đầu nối cần chú ý loại trừ các vết nứt gẫy thép và không lạm vào tầng bảo hộ bê-tông. Công tác đổ bê-tông mối nối chỉ được thực hiện sau khi đã nghiệm thu mối hàn và đặt cốt thép, cũng như đã khắc phục các sai sót phát sinh. Tại những mối nối mà cốt thép chờ không sử dụng hàn hoặc tại các chi tiết đệm lót, chỉ được thực hiện đổ bê-tông sau khi đã hoàn thành công việc chỉnh sửa mối nối và cố định các cấu kiện đúc sẵn vào đúng vị trí để nối ghép theo thiết kế. Các mối nối dọc giữa các phiến dầm (bản dầm) và các mối nối ngang của nhịp dầm giản đơn được thực hiện đổ bê-tông sau khi hạ dầm vào gối cầu chính thức. Trình tự đổ bê-tông tại các mối nối trên nhịp dầm liên tục hoặc liên tục nhiệt được tiến hành theo đồ án BVTC riêng. 6.12. Tại các mối nối trên mặt cầu, trước khi đổ bê-tông hoặc vữa, phải được rửa sạch và giữ ẩm ướt. Hỗn hợp bê-tông (vữa) được đổ vào mối nối một cách liên tục và được đầm nén cẩn thận. Mặt lộ ra ngoài của bê-tông (vữa) phải được đầm nén thật bằng phẳng ngang đều với kết cấu cần được nối ghép và tránh khỏi bị bốc hơi nước trong thời gian bảo dưỡng (phủ lớp giữ ẩm, rải vật liệu ngăn cách ánh nắng ) 6.13. Hỗn hợp chất keo dùng vào mối nối phải được làm thử nghiệm trước trong phòng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng của thành phần vật liệu. Khi cần thiết, phải kiểm tra Moduyn đàn hồi và hệ số Poatsông của keo. Dù với hợp chất keo tương đồng theo yêu cầu của thiết kế như vậy, nhưng vẫn phải kiểm tra thêm sức chịu cắt của mối nối keo qua mầu thí nghiệm (mẫu keo hình lập phương). Đối với các mối nối bê-tông dùng keo dán, phải chọn thành phần cấu tử thích hợp với điều kiện ngoài trời thay đổi, để khi đóng dắn không phải dùng cách sấy nóng kao dán trong mối nối. 6.14. Khi thi công mối nối, keo được phủ đều lên hai mặt của kết cấu bê-tông cần nối ghép. Không được là keo chảy trôi trên mặt đứng của kết cấu vàtạo độ dày lớp phủ keo thích hợp, đủ để có mối nối keo khít chặt khi nén bằng trục ép đơn giản đường viền chu vi. Mối nối keo được nén ép trực tiếp sau khi bôi keo lên bề mặt bê-tông cần nối ghép trong một thời gian ngắn tuỳ thuộc đặc tính công nghệ và độ bám dính của keo. Để tiến hành nén ép mối nối keo, nên áp dụng một số cốt thép trung gian để tạo ứng suất hoặc 30
dùng thiết bị chuyên dùng, tạo nên lực nén ép đều trên toàn mặt cắt của mối nối keo đạt trị số ứng suất 0,05- 0,2 Mpa (0,5- 2 kgl/cm2). Trong trường hợp cần phải điều chỉnh mặt cắt dọc và vị trí của kết cấu lắp đặt trong mặt bằng, được sự thoả thuận của cơ quan thiết kế, cho phép bổ sung không quá 15% khối lượng keo để làm lớp chêm điều chỉnh kết cấu, nhưng chiều dày lớn nhất ở mối nối không quá 5mm. Trong trường hợp dùng keo để nối ghép các cấu kiện của mố trụ theo chiều cao, cho phép bôi keo lên một mặt của mối nối và keo được nén ép ngay trong quá trình lắp đặt dần các khối lắp lên cao. 6.15. Trong quá trình và sau khi kết thúc thi công lắp ghép kết cấu (trước khi tháo dỡ ván khuôn, chất tải tạm thời hoặc kết thúc việc chất tải) cần phải kiểm tra cường độ bền của mối nối và đối chiếu với thiết kế theo từng giai đoạn thi công. Mọi trường hợp thay đổi thành phần hợp chất, vật liệu làm mối nối và thành phần keo, cần phải ghi chép đày đủ vào sổ nhật ký thi công. 6.16. Yêu cầu kỹ thuật để thực hiện các mối nối thi công cầu, khối lượng và phương pháp hoặc cách thức kiểm tra nghiệm thu trong quá trình thi công, được qui định theo bảng 10. Bảng 10 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng Phương pháp kiểm tra hoặc cách thức kiểm tra 1. Độ sai lệch cho phép về vị trí tương quan các cấu kiện BTCT đúc sẵn, liên kết bằng mối nối đổ vữa bê-tông: a) Sai lệch mép ngoài của các cấu kiện nối Các liên kết Đo bằng thước dẹt, gần nhau: 5mm máy toàn đạc hoặc thả dọi. b) Nghiêng lệch của đường tim trụ đứng có chiều cao H (m) so với vị trí thiết kế ở mặt cắt đỉnh trụ: Khi H 15m, là 0,001 H nhưng không lớn hơn nt nt 35mm c) Sai lệch vềcao trình đỉnh trụ, cột đứng, Các kết cấu Đo máy thuỷ bình trụ khung là ± 10mm 31
d) Sai số về chiều dày khe nối giữa các Các khe nối Đo bằng thước dẹt cấu kiện đúc sẵn: Với khe nối hẹp, dày từ 20 đến 30mm là ± 10mm. Với khe nối rộng, dày từ 70mm trở lên, là ± 20mm 2. Dung sai cho phép về các chỉ tiêu hỗn nt nt hợp bê-tông và vữa làm mối nối: a) Tỷ lệ nước: xi măng Theo các tiêu chuẩn với hỗn hợp bê-tông là 0,35-0,5 100% từ TCVN 3105- với vữa, không lớn hơn 0,45 1993 đến TCVN 3111-1993 b) Độ sụt với hỗn hợp bê-tông là 4-5 cm nt nt với vữa, không lớn hơn 8 cm 3. Cường độ cho phép của bê-tông và vữa khi làm mối nối; a) Trong thời gian nén ép trong khuôn dẫn khi liên kết tạm thời và tháo dỡ ván khuôn, không nhỏ hơn 15 Mpa (150 kgl/cm2). b) Trước khi tháo dỡ tải trọng thi công hoặc tải trọng khai thác, cường độ phải đạt tương ứng trị số qui định của thiết kế đối với từng giai đoạn thi công 4. Các chỉ tiêu cho phép về liên kết các cấu kiện đúc sẵn bằng keo: a) Đối với mối nối dán keo chặt khít có Từng mối nối Quan sát, kiểm tra chiều dày trung bình (chọn không ít hơn 4 bằng thước cặp hoặc điểm đo theo chu vi mối nối) không được lớn thước dẹt chính xác. hơn 3mm. Chiều dày lớn nhất của mối nối keo ở những điểm đo cục bộ theo chu vi, cho phép không lớn hơn 5mm. b) Môduyn đàn hồi của keo 1500 MPa Từng mẻ phối Quan sát, kiểm tra (15000 kgl/cm2). trộn keo mẫu 2x2x8 cm khi độ tăng ứng suất 0,2-0,4 MPa/s c) Hệ số Poátsông 0,25 nt nt 5. Độ lưu hoá của keo (tính theo giờ): Từng đợt 20 phút Quan sát, kiểm tra Theo công nghệ (thời gian bôi keo lên bề một lần sự suất hiện dòng mặt cần dán), không ít hơn 1 giờ. chảy đứt quãng của keo khi nhúng đũa thuỷ tinh hay đinh vào đó. Theo tính hoá cứng (thời gian để cấu kiện Quan sát, kiểm tra có thể dính chặt vào nhau khi ép) không ít hơn Từng đợt qua mỗi độ dính bám của keo 4 giờ giờ qua găng tay 32
PHUN ÉP VÀ LẤP ĐẦY TRONG ỐNG RÃNH. 6.17. Việc phun ép vữa xi măng cát vào ống kín và lấp đầy vào rãnh hở phải do đội thợ chuyên nghiệp thực hiện. Việc phun ép vào ống kín và lấp vào rãnh hở được tiến hành sau khi kết cấu đã lắp đặt xong và đã đưa trực tiếp các bó thép cường độ cao hoặc toàn bộ cốt thép dự ứng lực vào trong kết cấu. Nếu khoảng thời gian từ lúc kéo xong cốt thép đến khi phun lấp vữa vào ống rãnh vượt quá thời hạn quy định ghi trong mục 15 bảng 4 thì phải có giải pháp tạm thời bảo vệ cốt thép khỏi bị gỉ (dùng nắp hoặc ống chụp kín lên đầu neo, làm lỗ thoát khi ẩm ở đáy dưới của đầu neo, định kỳ đưa luồng khí nóng khô vào rãnh, dùng chất ức chế tạm thời tạo màng phủ lên cốt thép trong ống kín, hoặc có thể dùng xi măng-cadein bọc tạm thời lên cốt thép đặt trong rãnh hở ) 6.18. Dung dịch vữa phun ép phải được chế biến sẵn và nhào trộn trên máy chuyên dùng cho nhuyễn để bơm vào kết cấu. Không được trộn vữa phun ép bằng phương pháp thủ công. 6.19. Trước khi bắt đầu phun ép vữa vào ống không quá một ngày, phải bơm đầy nước vào để xác định độ kín của ống. Những chỗ rò rỉ phát hiện thấy và ở mép viền ống phải được bịt kín ngay sau khi đảy nước ra khỏi ống. Đồng thời dùng ống chụp làm sẵn đậy khít lên neo, nếu cấu tạo neo không có sẵn các nút đậy lỗ bơm này. Trong trường hợp ống không được kín đến mức độ ảnh hưởng đến chất lượng phun ép, Hội đồng nghiệm thu phải đưa ra giải pháp khắc phục, có sự tham gia của đại diện cơ quan tư vấn Thiết kế. 6.20. Dung dịch vữa được tiến hành phun ép vào trong ống, sau khi đã bơm đầy nước vào ống này. Khi các vị trí neo cốt thép dự ứng lực đặt ở các độ cao khác nhau, việc bơm đầy vữa phải bắt đầu từ các neo nằm phía dưới trước. Phun ép vữa vào ống được tiến hành liên tục. Trong trường hợp hình thành “Nút bịt” đường ống, dùng nước bơm rửa lòng ống và phun ép vữa mới thay thế. Sau khi ống kín no vữa cần nút chặt lỗ bơm để vữa ninh kết tốt. Đối với những ống có đoạn cong xiên hai đầu, tiến hành nén ép vữa qua ống nối gắn vào cả 2 đầu neo. Trong quá trình phun ép vữa vào ống, vữa được bơm từ một phía đầu neo sang đầu neo đối diện là hoàn tất việc phun ép. 6.21. Việc phun ép vữa vào những ống đặt thẳng đứng theo chiều cao của thân mố trụ được thực hiện theo từng tầng cao 20-25m một đoạn, tương ứng với từng đoạn cốt thép tạo dự ứng lực đặt theo chiều cao của thân mố trụ như thiết kế quy định. Phần trên của các tầng đặt ống (không kể tầng trên cùng) trong thân mố trụ đều có lắp ống nối để vữa thoát ra khi bơm vào lòng ống, vừa để lắp tiếp đoạn ống cho tầng trên đó và bơm vữa tiếp vào. Từ việc bắt đầu phun ép vữa vào ống ở tầng dưới cùng lên đến tầng trên cùng theo chiều cao của thân mố trụ, chỉ tiến hành trong thời gian không quá 5 giờ. Riêng phần vữa trong ống của tầng trên cùng phải được nén ép chặt. 33
Trước khi lấp đầy vữa (bê-tông) vào rãnh hở, hai bên vách của rãnh và các cốt thép căng dự ứng lực phải được làm sạch và thổi khí khô. Vữa (bê-tông) lấp đầy vào rãnh phải được đầm nén cẩn thận. Trường hợp cốt thép dự ứng lực được xếp thành bó và đặt vào một số hàng rãnh hở, việc lấp vữa phải tuân theo chỉ dẫn của BVTC. Trên bề mặt bê-tông lấp rãnh có phủ lớp chống thấm nước gồm một số màng ngăn ép lại, hoặc lớp phủ bao tải, bảo dưỡng ẩm 2-3 lần trong ngày và duy trì trong vòng 2 tuần lễ. 6.22. Khi phun ép vào ống kín và lấp đầy trong rãnh hở, phải tiến hành kiểm tra thường xuyên chất lượng cung cấp vữa (bê-tông) và quá trình ép (đổ) vữa (bê-tông),kết quả kiểm tra phải ghi vào sổ nhật ký thi công. 6.23. Những yêu cầu kỹ thuật khi thi công phun ép và lấp đầy trong ống rãnh, khối lượng công việc kiểm tra nghiệm thu cũng như phương pháp và cách thức kiểm tra, được qui định theo bảng 11. Bảng 11 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm Phương pháp tra hoặc cách thức kiểm tra 1. Các chỉ tiêu đặc trưng của vữa bơm a) Tính lưu động: ngay sau khi vữa sản Khi có sự thay đổi Theo TCVN, kiểm tra xuất ra, là 40 ± 2 giây. kíp thợ điều kiện qua mẫu 10x10x10cm Vữa sản xuất ra sau 60 phút, là 80 ± 5 vật liệu và công nghệ bơm b) Độ co ngót (giảm thể tích) không quá nt Theo TCVN 2% c) Cường độ đạt được sau 7 ngày không Kiểm tra trên mẫu nén nhỏ hơn 20 MPa (200 kgl/cm2) và sau 28 thử 10x10x10cm ngày, không nhỏ hơn 30 MPa (300 kgl/cm2) (theo TCVN) 2. Vật liệu vữa để bơm: a) Xi măng poóclăng (làm bê-tông cầu Khi phối trộn vật Kiểm tra theo TCVN cống) mác 400 hoặc cao hơn. liệu b) Chất phụ gia hoá dẻo nt nt Và kết quả trong phòng thí nghiệm 3. Công nghệ phun ép: a) áp lực làm việc của máy bơm vữa Trong quá trình Qua máy áp lực kế 0,5- 1 MPa (5-10 kgl/cm2) bơm b) tốc độ lấp đầy vữa vào ống rãnh nt Theo dõi từng giờ không lớn quá 3m/phút c) nén ép vữa trong ống 0,6 ± 0,05 MPa Trong quá trình Kiểm tra bằng áp lực (6 ± 0,5 kgl/cm2) bơm kế d) thời gian nén ép, 5 ± 2 phút nt Quan sát trên đồng hồ e) đường kính lỗ ở đầu vòi bơm không Trước khi bắt đầu Đo bằng thước cặp nhỏ hơn 14mm thi công 34
g) đường kính lỗ ở đầu neo hoặc kết cấu nt nt để tiếp nhận vữa bơm vào, không nhỏ hơn 16mm. 4. Vật liệu bê-tông (vữa) dùng lấp đầy rãnh hở: Xi măng poóclăng mác 500 hoặc cao Khi lựa chọn Theo TCVN hơn thành phần bê- tông hoặc vữa 5. Độ tách nước của bê-tông (vữa) Khi lựa chọn Theo TCVN trong 24 giờ không lớn hơn 2% thể tích thành phần bê- tông hoặc vữa Ghi chú: Trường hợp ống rãnh bằng kim loại hoặc bằng nhựa tổng hợp, việc phun ép và lấp đầy vữa có tỷ lệ N/X lớn hơn 0,4 được tiến hành bất kỳ mùa khí hậu trong năm. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM THI CÔNG KẾT CẤU BÊ-TÔNG TOÀN KHỐI 6.24. Khi lựa chọn loại hình ván khuôn phaỉ tuân theo các yêu cầu quiđịnh của Tiêu chuẩn ngành Qui trình thiết kế các công trình và thiết bị phụ trợ thi công cầu”. 6.25. Khi lựa chọn gia công ván khuôn dùng để đổ bê tông và bê tông cốt thép làm mố trụ cầu, cần phải xem xét những điểm sau: - Tính biến dạng của ván khuôn và bệ tỳ (đối với kết cấu dự ứng lực) dưới tác dụng của nội lực nén ép; - Những đầu góc vuông và góc nhọn của kết cấu đổ bê-tông phải gia công ván khuôn vuốt thành góc tròn bán kính 20mm, hoặc phải vát mép theo kích thước không nhỏ hơn 10x10mm (nếu trong bản vẽ thiết kế không có chỉ dẫn khác); - Độ dốc mặt bên ván khuôn của khối nguyên thể là 1 : 20. 6.26. Công tác nghiệm thu ván khuôn định hình, chế tạo sẵn trong xưởng, phải tuân theo các yêu cầu của nhà máy chế tạo. 6.27. Mọi công tác chuẩn bị đổ bê-tông vào ván khuôn đều phải được ghi nhận vào biên bản công tác. 6.28. Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê-tông phải được phủ lớp chống dính trước khi đổ. Chất chống dính được phủ kín một lớp mỏng lên bề mặt ván khuôn đã được làm sạch cẩn thận. Bề mặt ván khuôn sau khi được phủ lớp chống dính cần phải giữ không để dây bẩn, nước mưa và ánh nắng mặt trời. 35
Không cho phép làm dây chất chống dính vào cốt thép và các chi tiết kê đệm. Không cho phép sử dụng chất chống dính trong đó có thành phần gây tác động xấu cho bê-tông. Không cho phép sử dụng chất hỗn tạp dầu mỡ thải công nghiệp để làm chất chống dính. 6.29. Các yêu cầu kỹ thuật cần phải đáp ứng trong gia công chế tạo và lắp đặt ván khuôn, khối lượng công tác kiểm tra nghiệm thu cũng như cách thức kiểm tra, được qui định theo bảng 12. Kết cấu ván khuôn và các bảo đảm theo đúng kích thước của các bộ phận cầu (có tính đến độ vồng thi công) đã định trong bản vẽ thiết kế. Bảng 12 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng Cách thức kiểm kiểm tra tra 1. Sai số cho phép về vị trí và kích thước Mọi kết cấu ván Đo bằng máy lắp đặt ván khuôn tuân theo Tiêu chẩn Việt khuôn, kiểm tra kinh vĩ, đối chiếu Nam và Tiêu chuẩn ngành về kết cấu bê-tông trong quá trình mốc cao đạc và đo và bê-tông cốt thép toàn khối. lắp. bằng thước cuộn 2. Sai số cho phép về khoảng cách: Giữa các gối tựa ván khuôn của kết cấu chịu uốn và giữa các điểm liên kết của kết cấu bệ tỳ Từng khoảng Đo bằng thước thẳng đứng so với kích thước thiết kế, là 25mm- cách cuộn theo 1m chiều dài. Không lớn hơn 75mm- theo toàn dài. Vênh phồng trên mặt phẳng thẳng đứng hoặc Từng mặt phẳng Đo bằng thước dẹt mặt nghiêng của ván khuôn theo thiết kế, giữa và dây dọi các đường giao cắt, là: 5mm- theo 1m chiều cao. 20mm- theo toàn chiều cao của móng. 10mm- theo toàn chiều cao đến 5m của thân trụ và cột. 3. Sai lệch cho phép về vị trí tim ván khuôn so với thiết kế là: Từng đường tim Đo bằng thước 15mm- đối với móng cuộn 8mm- đối với thân trụ và móng kiểu cột đỡ kết cấu thép. 4. Sai lệch của khung tỳ kích với đường tim Từng đường tim Đo bằng thước và của kích theo đường thẳng đứng: không cho điểm kích hoặc thả dọi 36
phép có sai lệch. bệ tỳ 5. Độ chênh cao lớn nhất cho phép của Cao độ mỗi dầm Đo bằng máy dầm gánh khung tỳ kích, là 10mm gánh thuỷ bình 6. Độ côn cho phép của ván khuôn trượt Từng ván khuôn Đo bằng thả dọi với mỗi cạnh bên là + 4 và -2 tính theo 1 m trượt chiều cao. 7. Độ côn ngược: không cho phép nt nt 8. Khoảng cách cho phép giữa kích và Theo thiết kế Đo bằng thước khung tỳ (không kể trường hợp khoảng cách cuộn giữa các khung đặt tuỳ ý) là 10mm 9. Sai lệch cho phép về đường tim: Từng đường tim nt của kích so với đường tim kết cấu là 2mm. của ván khuôn được hoán vị hoặc xếp đặt lại, nt nt so với đường tim của công trình, là 10mm 10. Sai lệch cho phép về khoảng cách giữa Từng ván khuôn Đo trên ván các mặt trong ván khuôn so với kích thước khuôn hoặc sản thiết kế, là 5mm phẩm kết cấu đầu tiên 11. Độ gồ ghề cục bộ cho phép của ván nt Quan sát bên khuôn là 3mm. ngoài và kiểm tra bằng thước 2m. 6.30. Hỗn hợp bê-tông khi đổ vào trong thân trụ kiểu lắp ghép theo từng tầng phải được rải đều theo chu vi của thân trụ và đầm nén kỹ trên toàn bộ diện tích theo từng tầng đổ, nhất là gần các vị trí nối thẳng đứng và ở các khe lõm của khối. Vết nối thi công giữa các tầng riêng rẽ phải nằm cách mặt trên của tầng khối lắp bao quanh về phiá dưới là 20-30cm, nhưng không được lớn hơn một nửa chiều cao của khối lắp bao quanh. Quá trình đổ bê-tông các khối lắp phải ghìm giữ chặt giữa các liên kết cứng với nhau; những mép nối ghép nào bị hở cần được trét kín lại. 6.31. Tại phần thân trụ mố tiếp xúc thường xuyên với mực nước thay đổi cao-thấp trong ngày, hỗn hợp bê-tông kết cấu thân trụ hoặc bê-tông đổ trong lòng cột ống, trong phạm vi này, phải có thêm chất phụ gia chống ăn mòn do môi trường; độ sụt của hỗn hợp phải đạt trong khoảng 2-4cm theo phương pháp đo hình chóp cụt. Trước khi đổ hỗn hợp bê-tông vào trong lòng cột ống theo phương pháp đổ dưới nước, bề mặt bê-tông đã có trước phải làm sạch mùn đất và lớp xốp phủ bên trên. 6.32. Khi thi công kết cấu nhịp theo phương pháp đúc hẫng, việc đổ bê-tông từng đoạn hẫng phải được tiến hành liên tục và không được có vết nối thi công. đoạn bê-tông đổ tiếp sau chỉ được tiến hành sau khi phần bê-tông trước đã đạt cường độ theo chỉ dẫn của thiết kế. 6.33. Những yêu cầu kỹ thuật phải thực hiện khi tiến hành đổ bê-tông kết cấu toàn khối, khối lượng và cách thức kiểm tra, theo qui định của bảng 13. 37
Bảng 13 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm Cách thức tra kiểm tra 1. Cường độ bê-tông cho phép đạt: Trước khi bắt đầu Theo TCVN và của lớp bịt đáy trong lòng móng giếng hoặc hút nước ra TCN trong hố móng trước khi tiến hành hút nước, không nhỏ hơn 2,5 MPa (25 kgl/cm2) của phần kết cấu ở thời điểm bị ngập nước, Trước khi bị ngập nt không nhỏ hơn 2,5 MPa (25 kgl/cm2) nước của phần nằm trong lòng cột ống, đổ theo Trước khi bắt đầu Đo tại chỗ và ghi phương pháp trong nước, trước khi làm sạch đổ bê-tông tiếp vào sổ nhật ký mùn và bê-tông xốp trên mặt, không nhỏ hơn công trình 2,5 MPa (25kgl/cm2) 2. Nhiệt độ cho phép: của khí quyển khi đổ Cứ 4 giờ một lần Đo tại chỗ bê-tông vào lòng kết cấu thân trụ toàn khối lắp ghép, không thấp hơn 150C. XÂY LẮP MÓNG VÀ MỐ TRỤ. 6.34. Các khối lắp mố trụ phải được đặt đúng cao trình và theo đúng đường thả dọi bằng các tấm nêm điều chỉnh. Mỗi tầng khối lắp thân mố trụ không cao quá 5m, mặt trên của tầng dưới đồng thời là nền của tầng trên phải được đo đạc cao trình và đối chiếu vơí sai số cho phép. Khi thực hiện thi công các mối nối ghép các khối lắp, phải chú ý trét kín các khe lỗ hở có thể gây mất vữa. Vữa bê-tông xi măng cát dùng để trét kín phải có độ sụt trong khoảng 6-9cm. 6.35.Mặt ngoài của các mối nối ghép khối lắp theo viền bao quanh phải được trét kín bằng vữa xi măng-cát khô đạt cường độ 30 MPa (300 kgl/cm2) và bảo quản để tránh bị nứt. Mối nối theo viền bao quanh phải được làm phẳng mịn, chặt, dính kết tốt với bê-tông. Không dùng keo dán để làm mối nối theo viền bao quanh này. 6.36. Khi thi công kết cấu đúc sẵn của mố trụ cầu dạng cột (như cầu vượt cao), phần đế của thân cột phải được giữ chặt tạm thời nhờ bộ gá dưỡng chuyên dùng bằng thép hoặc kết cấu dẫn hướng. Ống lót đế cột dùng nêm chèn giữ phải được đưa vào đến một nửa chiều sâu của đế bảo đảm sao cho có thể đổ bê-tông liền khối cho cột ở chân đế và rút nêm chèn ra. Trong mọi trường hợp phải có biện pháp không cho nước chảy vào ống lót đế cột và móng. 6.37. Trước khi xếp đặt các khối lắp thân mố trụ và móng, phải giữ gìn các khối này không bị bẩn. 6.38. Các yêu cầu kỹ thuật cần phải tuân thủ khi thi công móng và mố trụ, khối lượng công tác và cách thức kiểm tra, được qui định theo bảng 14. 38
Bảng 14 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm Cách thức kiểm tra tra 1. Độ lệch dịch cho phép: Từng hai khối liền Đo bằng thước các mép biên của khối lắp đúc sẵn liền kề kề làm thân mố trụ là 5mm. 2. Sai số cho phép: về chiều dày khe nối “ướt” thân mố trụ, Lựa chọn chỗ nghi nt tạo thành từ các mép của khối lắp, là ± 5mm. ngờ về đường tim các khối lắp ở móng và mố Lựa chọn chỗ nghi Đo bằng thước trụ, liên kết bằng các khe nối “ướt” ngờ là ± 5mm- theo chiều cao là ± 10mm theo các kích thước khác còn lại 3. Độ dày cho phép của mối nối thân mố Xem điểm 4-5 Xem điểm 4-5 trụ bằng các khối lắp, với mối nối là keo dán, bảng 9 bảng 9 tuân theo điểm 4-5 của bảng 9. 4. Sai lệch cho phép của các đường tim Từng thân mố trụ Dùng máy kinh vĩ tạo thành theo chiều cao kết cấu mố trụ: và cao đạc để quan Khi dùng mối nối keo dán, tính theo đơn sát vị chiều cao H, là 1/250. Khi dùng mối nối “Ướt”, không lớn hơn nt Đo bằng thước 20mm 5. Hỗn hợp bê-tông dùng để đổ vào lòng Từng trụ mố Kiểm tra từ mẫu mố trụ: bê-tông đã chọn. thành phần xi măng không nhiều quá 350 kg/m3. Tỷ lệ N/X không quá 0,5. nt nt Chiều dày của mỗi lớp rải không lớn hơn Từng trụ mố Đo bằng thước 300mm 1. Sai số cho phép về vị trí tim kết cấu: Tuỳ chọn chỗ nghi nt khi thi công so với đường tim mố trụ ngờ theo mặt bằng đo đạc trên toàn mạng Đối với tim cọc, cọc ống, cột theo mặt bằng, ở cao trình mặt dưới đài cọc, là 30mm Đối với tim trụ đỡ, cột trụ đỡ, ở cao trình Tuỳ chọn chỗ nghi Đo bằng thước mặt đỉnh, là 5mm. ngờ 7. Sai số cho phép về cao trình thiết kế nt nt đỉnh các cọc (cọc đóng, cọc ống, cọc khoan) so với mặt dưới của đài cọc, là 50mm 8. Khe hở nhỏ nhất cho phép: giữa mặt nt nt bên kết cấu cọc, cột trụ đỡ với mặt bên của lỗ chừa sẵn trên đài cọc, là 30mm. THI CÔNG XÂY LẮP CỐNG 39
6.39. Các khối đúc sẵn làm móng ống cống được lắp đặt trực tiếp trên nền ngay sau khi nghiệm thu hố móng, nền đặt móng cống được thi công theo đúng độ dốc dọc thiết kế và độ vồng xây dựng qui định. Các khối lắp được đặt theo từng đoạn móng theo hướng từ cửa ra cống lên dần đến cửa vào cống. Mỗi khối hoặc mỗi hàng khối lắp trong phạm vi một đoạn móng phải đặt phù hợp với thiết kế và thẳng hàng theo một mặt phẳng của móng làm chuẩn. Các khối lắp sau khi đã làm sạch mặt ngoài, phải được đặt theo đúng vị trí thiết kế trên một lớp vữa xi măng rải mặt; không cho phép trét vữa bổ sung vào dưới khối đúc đã lắp đặt, cũng như việc xê dịch khối đúc sau khi vữa đã ninh kết. Độ chênh cao khối lắp trong một hàng không được vượt quá 10mm. Mặt dốc ở chỗ ghép nối phần hố đào sâu nhất của móng tường đầu với mặt nền của móng thân cống phải được lấp đầy bằng cát-đá dăm hoặc hỗn hợp cát- xi măng, đầm chặt theo từng lớp và rải vữa xi măng lên. 6.40. Khe nối đứng của mỗi hàng khối đúc phải được lấp đầy vữa cát- xi măng, cạnh ngoài khe nối đứng cũng trát kín mặt với các khối tiếp giáp nhau. Khi vữa ở khe nối mặt ngoài đã ninh kết thì không được trát thêm vào mạch nối. 6.41. Cống kiểu ống thép tôn lượn sóng được sắp xếp và lắp đặt tại vị trí thiết kế sau khi đã nghiệm thu phần đất nền để làm móng cống. 6.42. Khi thi công cống, cần phải thực hiện các yêu cầu sau: a) Đầu cống cửa ra được thi công trước khi lắp đặt các đoạn thân cống. b) Khi lắp đặt các đốt cống tròn phải đảm bảo lớp bê-tông đệm dưới các đốt cống đạt độ dốc thiết kế và có góc vát sao cho tiếp xúc chặt khít với bề mặt ống cống phía dưới theo suốt chiều dài thân cống. c) Lắp đặt các đốt cống vuông góc hoặc đốt cống tựa trên mặt đế, phải dùng vữa có độ sụt 6-8 cm để làm lớp đệm. d) Khi đặt các đoạn cống bằng thép tôn lượn sóng phải dùng bộ gá định hình bao giữ phía dưới không thấp hơn 1/3 mặt cắt ngang ống, hoặc phải tạo mặt nền san rất bằng phẳng sau đó nêm đất cát hai bên thành ống rất cẩn thận đồng thời đầm nén kỹ đến độ cao trên 1/3 mặt cắt ngang ống. e) Việc lắp ráp các ống tôn lượn sóng phải đảm bảo sao cho giữa mũ bulông, đai ốc, vòng đệm với bản tôn thép không có dính hạt đất. 6.43. Việc kiểm tra nghiệm thu lắp đặt cống phải được tiến hành trước khi lấp đất có ghi biên bản. 6.44. Các chỉ tiêu kỹ thuật cần thực hiện trong thi công xây dựng cống, khối lượng và cách thức kiểm tra được qui định theo bảng 15. Bảng 15 40
Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng Cách thức kiểm tra kiểm tra 1. Sai số cho phép về vị trí thi công lắp đặt các cấu kiện của cống: Bậc chênh các khối đúc làm móng trong các Từng mép chênh Dùng thước đo hàng không cao quá 10mm. khối đúc Chiều dài và chiều rộng của các đoạn móng, Từng đoạn móng Dùng thước đo là + 2 và -1cm. Độ xê dịch tương đối của các cấu kiện bê- Từng cấu kiện nt tông và BTCT liền kề, là 10mm. Khe hở giữa các đoạn móng và các đốt cống Từng khe hở nt (theo chỉ số thiết kế), là ± 5mm. Đường tim dọc cống theo mặt bằng và mặt Từng cống Dùng máy thuỷ cắt dọc (với điều kiện không có đoạn đọng bình và dựa vào nước), là 30mm bình đồ. 2. Cường độ bền cho phép của lớp vữa cát xi măng: Khi xây các khối lắp móng, dùng cấp vữa theo quy định của thiết kế nhưng không nhỏ hơn Từng thể tích vữa Theo TCVN 20 MPa. đổ một móng Tỷ lệ N/X không lớn hơn 0,65 3. Độ sụt cho phép của vữa cát - xi măng: Dùng cho san nền dưới đáy của hàng khối lắp móng dưới cùng và dùng cho khe nối ngang, nt nt là 6-8cm, theo phương pháp hình nón cụt. Như trên cho khe nối đứng là 11-13cm. nt nt Như trên, cho khe nối phủ ngoài, là 2-3cm nt nt Ghi chú: Khe hở giữa các đốt cống và các đoạn móng cống phải trong một mặt phẳng. LẮP ĐẶT KẾT CẤU NHỊP 6.45. Trước khi thi công lắp đặt kết cấu nhịp, hệ thống cần cẩu nâng chuyển các loại đưa đến công trường đều phải qua kiểm định và đánh giá chất lượng. Hoạt động của các máy cẩu trên nền đất đắp chỉ được phép tiến hành sau khi đất tại đây đã đầm nén chặt phù hợp với yêu cầu của BVTC. 41
6.46. Các loại cẩu kiểu cánh hẫng và kiểu khung cổng đặt trên đường ray, khi vận hành, phải được đơn vị chuyên ngành quản lý đường sắt cho phép. Đường ray để máy cẩu di chuyển phải phù hợp tiêu chuẩn lắp đặt hiện hành. 6.47. Khi nâng, hạ và di chuyển kết cấu nhịp (dầm) phải: - Đảm bảo sao cho quá trình nâng và hạ theo phương thẳng đứng; không được dùng tời để đồng thời néo căng kết cấu; - Đảm bảo khe hở giữa mặt dưới của kết cấu lắp đặt với đỉnh ray hoặc mặt đất không nhỏ hơn 0,2m; - Đảm bảo sao cho cần với chỉ hoạt động trong phạm vi định trước của đồ án BVTC. 6.48. Trước khi tiến hành lắp đặt kết cấu nhịp và các dầm đỡ riêng rẽ bằng máy cẩu kiểu hẫng chạy trên đường ray qua các trụ đỡ, phải: a) Kiểm tra trước nền đường đắp cho máy qua lại, tình trạng đường, cường độ bền và độ ổn định vốn có của kết cấu cần lắp đặt, và quan sát phạm vi giới hạn bởi các kiến trúc xung quanh để máy cẩu nâng tải có thể đưa lọt vào; b) Đảm bảo sao cho việc qua lại của máy cẩu trên các đường ray kế tiếp nhau mà không bị sụt mất điện áp trong lưới điện cung cấp. 6.49. Trình tự di chuyển máy cẩu các loại trên công trường để lắp đặt kết cấu nhịp phải được xác định trước trong hồ sơ BVTC. 6.50. Trong trường hợp cùng một lúc dùng hai cần cẩu với để tiến hành một công việc, cần thực hiện một cách nghiêm ngặt các qui định của BVTC, dưới sự chỉ đạo thống nhất của người chịu trách nhiệm về an toàn lao động trên công trường. Trong hồ sơ BVTC phải xác định rõ trình tự vận hành (nâng cẩu, thay đổi chiều cao, góc quay) cho mỗi cần cẩu với, sơ đồ cáp treo và đường di chuyển có xét đến tải trọng trên máy cẩu và sức nâng tải. 6.51. Các yêu cầu kỹ thuật cần tuân thủ trong thi công lắp đặt kết cấu nhịp, khối và cách thức kiểm tra theo qui định trong bảng 16. Bảng 16 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng Cách thức kiểm tra kiểm tra 1. Tim dọc theo mặt bằng của kết cấu nhịp Mỗi phiến dầm Đo bằng máy (hoặc dầm) đường sắt so với đường tim của và kết cấu nhịp kinh vĩ dựa vào mạng đo đạc, là 10mm. mạng tam giác đạc 2. Như trên, nhưng kết cấu nhịp (hoặc Mỗi phiến dầm Đo bằng máy dầm) đường bộ, là 0,0005 L (L- chiều dài nhịp) và kết cấu nhịp kinh vĩ dựa vào 42
nhưng không lớn hơn 50mm. mạng tam giác đạc 3. Như trên, những kết cấu nhịp bằng gỗ, nt nt là 20mm. 4. Đường tim dầm để thi công lắp đặt trên nt nt kết cấu nhịp là 15mm. VIỆC NÂNG VÀ HẠ KẾT CẤU NHỊP. 6.52. Việc nâng và hạ kết cấu nhịp bằng hệ thống kích, bằng các loại máy nâng đẩy hoặc hạ bằng các hộp hình trụ tròn, được áp dụng trong điều kiện không thể dùng máy cẩu một cách thuận lợi được. Khi nâng kết cấu nhịp phải bảo đảm tư thế luôn ổn định và tải trọng phân bố trên mỗi máy nâng luôn đồng đều trên điểm tựa. Khi nâng (hạ) kết cấu nhịp bằng hệ thống kích phải kiểm tra độ ổn định của kết cấu trong trường hợp chịu tác động đồng thời của tải trọng ngang do lực gió và sự gia tăng tương hỗ của điểm tựa, độ gia tăng này được tính bằng 0,01 trị số khoảng cách giữa điểm tựa. Đối với các điểm tựa nhịp dầm BTCT, phải giữ gìn sao cho phần bê-tông trên mặt trụ đỡ khỏi bị hư hỏng. 6.53. Quá trình nâng (hạ) kết cấu nhịp trên hệ thống kích thuỷ lực, cho phép: - Độ nghiêng lệch của kích không vượt quá 0,005 trị số chiều rộng bệ kê; - Hành trình tự do của pit-tông (không đặt nấc hãm) không quá 15mm; - Nâng (hạ) kết cấu nhịp đồng thời không quá 2 điểm gần liền nhau; - Độ chênh cao ở các gối tựa nâng (hạ) kết cấu nhịp theo hướng dọc và hướng ngang không lớn hơn 0,005 trị số khoảng cách các gối tựa đó khi dùng kích nâng và không lớn hơn 0,001- khi dùng pa-lăng xích. 6.54. Khi phải hạ kết cấu nhịp từ độ cao lớn hơn hoặc bằng 2m, nếu không thể áp dụng hệ thống máy cẩu được thì dùng các hộp cát hình trụ tròn là lợi thế. Trong trường hợp đó, phải dùng các giải pháp bảo đảm tính ổn định của hộp cát khi xảy ra tải trọng gió ngang cũng như khi dầm bị nghiêng lệch. Kết cấu nhịp hạ trên các hộp cát phải thực hiện một cách lần lượt và từ từ, sao cho đầu này của kết cấu không được chênh cao vượt hơn đầu kia 0,005 trị số chiều dài nhịp. Cho phép hạ đồng thời kết cấu nhịp dầm thép đều trên các hộp cát khi có sự theo dõi kiểm tra băngf máy đo đạc tại mỗi điểm hạ kết cấu nhịp sao cho độ chênh cao ở nút gối tựa này so với gối tựa kia không vượt quá 5cm. THI CÔNG LẮP HẪNG KẾT CẤU NHỊP 43
6.55. Khi thi công lắp hẫng, nửa hẫng hoặc lắp hẫng cân bằng các kết cấu nhịp, phải tuân theo các yêu cầu sau: a) Trước khi lắp hẫng kết cấu phải tiến hành phúc tra tỷ mỉ việc ngàm giữ các khối đúc làm đối trọng (neo) hoặc liên kết các cụm khối neo, phải xác định vị trí lắp hẫng theo mặt bằng và mặt cắt dọc, những cấu tạo làm mốc (dấu), cách thức định hướng và liên kết chính xác vị trí các khối lắp theo hệ không gian phải được qui định trong đồ án BVTC và được chỉ dẫn kỹ thuật sản xuất khối đúc. b) Các khối lắp hoặc các cấu kiện lắp phải được đặt vào kết cấu theo đúng trình tự và tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ dẫn trong BVTC. c) Nghiêm cấm di chuyển các máy thiết bị lắp hẫng, các kết cấu và vật liệu, cũng như bất cứ khối thể nào khác chưa được xét tính trong thiết kế; d) Trong quá trình thi công lắp phải được đảm bảo có hệ thống kiểm tra đồng bộ về vị trí không gian mỗi cấu kiện đúc và kết cấu; hệ thống kiểm tra và các thông số kiểm tra đồng bộ phải được quy định trong BVTC. e) Cần phải loại trừ mọi khả năng va đập vào kết cấu lắp đặt trong khi thi công hẫng. 6.56. Chỉ cho phép kết cấu lắp đặt hẫng được tựa trên hai trụ tạm (theo sơ đồ liên tục) khi có các máy thiết bị đặc biệt kiểm tra thường xuyên trị số phân lực ở cả hai trụ tựa theo chỉ dẫn của thiết kế, có sự giám sát của tác giả đồ án và sự kiểm tra thường xuyên của Kỹ sư trưởng Tư vấn giám sát. 6.57. Các bộ phận gối cầu của kết cấu nhịp liên tục sau khi được đặt đúng vào vị trí thiết kế, phải tiến hành tháo dỡ các khối neo đối trọng. Việc dỡ bỏ các khối này phải tuân theo chỉ dẫn BVTC. Cấu tạo gối cầu và neo giữ các khối phải được xét tính đến khả năng tiến hành chỉnh sửa vị trí gối của kết cấu nhịp cho đúng vị trí trên mặt bằng và mặt cắt dọc. Đưa các thiết bị neo giữ các khối phải theo đúng trình tự qui định của đồ án BVTC. 6.58. Trước khi đổ bê-tông khối neo, phải thực hiện liên kết vững chắc các đoạn hẫng vào khối bê-tông neo, loại trừ mọi khả năng phần bê-tông đã đổ trước bị hư hỏng do nhiệt độ biến đổi tăng lên hoặc do các biến dạng khác của phần kết cấu ghép nối hẫng. 6.59. Việc căng kéo các thanh bó cốt thép trong quá trình ghép nối theo chiều dài kết cấu nhịp cần phải thực hiện có trình tự theo chỉ dẫn của BVTC. Trong các kết cấu có dùng keo dán để ghép nối, các cốt thép chịu căng kéo dự ứng lực phải được bổ sung cho đủ sau khi keo đã đóng dắn. 6.60. Khi tạo dự ứng lực căng hoặc nén ép kết cấu bằng các cốt thép cường độ cao, ngoài việc kiểm tra nội lực và ứng suất kéo trong cốt thép, còn phải kiểm tra độ võng của 44
kết cấu, chuyển vị của các gối tựa và các biến dạng trong bê-tông, theo yêu cầu của bên thiết kế. 6.61. Thi công ghép nối các khối theo chiều dài kết cấu nhịp bằng keo dán phải tổ chức sao cho khoảng thời gian từ khi bôi keo đến khi nén ép mối nối keo đạt ngắn nhất (phụ thuộc công nghệ hoặc khả năng bám dính khi sử dụng mối nối keo). Việc nén ép nhanh mối nối keo để đẩy lượng keo thừa ra ngoài và việc đạt độ chặt keo nối phải thực hiện đồng đều trên toàn mặt cắt nối. Nội lực nén ép phụ thuộc độ đặc của keo và kích thước bề rộng của bề mặt dán keo. Kết thúc việc nén ép một nối keo, tất cả cốt thép đặt trong rãnh của kết cấu phải được làm sạch các vết có dính keo. Khi bôi keo lên bề mặt cần nối của khối lắp liền kề, phải bảo đảm khoảng cách giữa các mặt đầu không nhỏ hơn 0,3m; các khối lắp phải được cố định chắc chắn để khỏi bị xê dịch gần lại nhau trong quá trình gia công mặt nối keo. 6.62. Các yêu cầu kỹ thuật cần phải thực hiện khi thi công lắp hẫng kết cấu nhịp BTCT đúc sẵn, khối lượng và cách thức kiểm tra, được qui định theo bảng 17. Bảng 17 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng Cách thức kiểm tra kiểm tra 1. Độ sai lệch cho phép theo mặt cắt dọc và Từng kết cấu Quan sát bằng mặt bằng ở đầu mút các khối lắp hẫng, ghép nhịp máy cao đạc, kinh nối theo chiều dài bằng keo dán, là ± 50mm, so vĩ và thước đo dài với vị trí thiết kế. 2. Trị số cho phép nén ép nhanh mối nối Cho mỗi mặt nối Đo bằng áp lực keo khi lắp hẫng không nhỏ hơn 0,2 Mpa kế và lực căng (2kgl/cm2). trong cốt thép 3. Độ lệch cho phép theo mặt cắt dọc và mặt Từng kết cấu Quan sát bằng bằng về vị trí của các khối lắp hẫng, ghép nối nhịp máy cao đạc, kinh theo chiều dài bằng hỗn hợp vữa bê-tông, là ± vĩ và thước đo dài 20mm so với vị trí thiết kế. LẮP ĐẶT CÁC KẾT CẤU NHỊP TRÊN CẦU TẠM 6.63. Việc lắp đặt tổ hợp kết cấu nhịp theo chiều dài trên hệ cầu tạm di chuyển phải được thực hiện một cách chính xác phụ thuộc các công cụ và thiết bị đưa ra phục vụ thi công. 45