Bài giảng Công nghệ chế biến dầu thực vật - Trần Thị Hà

Nội dung text: Bài giảng Công nghệ chế biến dầu thực vật - Trần Thị Hà

1. TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐỒNG NAI KHOA CÔNG NGHỆ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU THỰC VẬT GV: TRẦN THỊ HÀ ĐT: 0916 889 557 Email: Hatran2207@gmail.com Đồng Nai, Tháng 8/2012
2. CHƯƠNG 3: CÔNG NGHỆ KHAI THÁC DẦU THÔ
3. MỤC ĐÍCH Công nghệ Lấy tối đa lượng dầu Đảm bảo chất lượng dầu thô Con người
4. SƠ ĐỒ Hạt có dầu CÔNG NGHỆ Sơ chế Nghiền Chưng sấy Ép sơ bộ Trích ly Ép Lọc Lọc Dầu thô Thu hồi dung môi
5. SƠ CHẾ NGUYÊN LIỆU Vận chuyển Sàng/rây Bóc vỏ
6. Vận chuyển
7. Sàng, rây Phân loại về kích thước Loại tạp chất Đảm bảo độ đồng đều hạt Kiểm tra lưới sàn
8. Độ đồng đều Độ ẩm Giảm hao hụt Bóc tách vỏ Tăng chất lượng Thuận lợi nghiền, cán Mè, nành, cải không bóc vỏ
9. Vỏ tách ra: 90 – 92% Yêu cầu sau bóc tách Nhân không vỡ nát SP sau tách vỏ Hạt trước tách vỏ Độ ẩm nhân 7 – 8% Độ ẩm 7 – 8% Vỏ trong nhân 1 – 2% Tỷ lệ nhân/vỏ là 70% Nhân vỡ: 6% Đồng đều về kích thước Nhân lẫn theo vỏ: 0,3%.
10. Vỏ cứng nén, cắt Nguyên Vỏ mềm, giòn đập, nén tắc Vỏ dai cắt, đập Ma sát với bề mặt nhám Va đập lên bề mặt rắn Phương pháp Cắt hạt bằng cơ cấu dao Nén ép trong khe giữa các trục quay
11. NGHIỀN, CÁN THÀNH BỘT Mục đích Phá vỡ cấu trúc mô, tế bào Thuận lợi chế biến cơ, nhiệt Nghiền búa, nghiền dĩa, nghiền trục
12. Độ mịn, tơi xốp Yêu cầu Kích thước bột Độ ẩm NL 60-65% lọt sàng 1mm Chỉ tiêu Tỷ lệ vỏ lẫn trong bột Chỉ số acid và mùi
13. HẤP CHƯNG SẤY Mục đích Khác Dầu Thay đổi t/c khối bột Sấy Hấp Dầu dễ thoát Chưng Độ nhớt giảm Khuấy đảo Giảm chất mùi, độc tố
14. QUÁ TRÌNH CHƯNG SẤY Nước phân bố đều 60oC, Bột nghiền W: 9-11% trương nở Làm ẩm, đun nóng bột Hơi nước Tính dẻo tăng Lực liên kết dầu giảm Dầu thoát ra Lực ép
15. 105oC, W: 9-11% Biến tính Dầu linh động protein Vô hoạt Đun nóng, Giảm độ nhớt sấy khô bột enzym Dầu thoát ra Dầu sau Ép ngay Dễ hư hỏng chưng sấy
16. CÁC CHẾ ĐỘ CHƯNG SẤY Bột có độ ẩm cao Chưng sấy Thoát ẩm nguyên liệu Gia nhiệt khô gián tiếp Bột có Tăng W 0 độ ẩm thấp Chưng sấy (80-85 C) ẩm Gia nhiệt Sấy gián tiếp gián tiếp (105 – 1250C)
17. YẾU TỐ Ả/H QT CHƯNG SẤY Độ ẩm bột Chiều cao Kích thước lớp bột bột CHƯNG SẤY Cường độ đảo trộn Thời gian Nhiệt độ
18. Ép Mục Thay đổi t/c khối bột đích Cấu tạo của máy ép EP Sự chuyển động NL trong lòng ép Sự tạo áp lực trong lòng ép
19. Máy HĐ liên tục và đủ NL ĐK ép Chất lượng nguyên liệu Loại tạp chất Độ ẩm NL 2 – 3 %. Bã: vàng đều, bóng nhẵn Chỉ tiêu Dầu bã: 7 – 11%.
20. Loại bỏ tạp chất LỌC lơ lửng Nhiệt độ thấp Tách sáp, gum 2-2.5kg/cm2 45-800C Nhiệt độ cao Hiệu suất cao Bã ép Chế biến Bảo quản
21. CHƯƠNG 4: KYÕ THUAÄT TINH LUYEÄN DAÀU THÖÏC VAÄT
22. Maøu saéc MUÏC ÑÍCH Muøi vò Thaønh phaàn Veä sinh Loaïi taïp chaát Taêng chaát löôïng
23. Nguyeân lieäu Ñ/k saûn xuaát Y/c saûn phaåm COÂNG NGHEÄ CON NGÖÔØI PHÖÔNG PHAÙP Vaät lyù Hoùa hoïc Hoùa lyù
24. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT Dầu mỡ thô Làm nóng chảy Dầu tinh luyện Xử lý sơ bộ H2O/dd Hydrat hóa điện ly Lọc Hơi quá Trung hòa NaOH Khử mùi nhiệt/Pck Rửa dầu Nước Lọc Bã Sấy dầu Tẩy màu Đất/than Pck
25. XÖÛ LYÙ SÔ BOÄ TAÙCH GUM LOAÏI TAÏP CHAÁT
26. XÖÛ LYÙ SÔ BOÄ
27. PP thöïc hieän nöôùc muoái, nöôùc noùng (1/3 so vôùi daàu) Gia nhieät Khuaáy Laéng, ly Xaû Daàu thoâ 60-700C taâm 1h caën 15-20ph Kieåm tra treân phieán kính: tuûa ôû xô taùch Löôïng nöôùc, nöôùc muoái saïch Phaûn öùng Naønh: AV, keo ít khoâng Thuûy phaân Meø, döøa NaCl 10%, 80oC
28. Loaïi acid beùo töï do TRUNG HOØA Loaïi taïp chaát
29. Sô ñoà quy trinh saûn xuaát khaâu trung hoaø töøng meû Daàu môõ thoâ Trung hoaø 60-700C Dung dòch NaOH: 12 – 160Be (sau khi loaïi taïp chaát) Xöû lyù nhuõû: NaCl baõo hoøa T=90-1000C Ly taâm, taùch xaø phoøng Baõ xaø phoøng + taïp chaát khaùc Nöôùc noùng (3 - 5%) 0 T= 80-900C Röûa nöôùc laàn 1 60-70 C Ly taâm, taùch nöôùc laàn 1 Nöôùc xaø phoøng + daàu trung hoaø Nöôùc noùng (thu hoài daàu baèng boàn phaân ly) (3 - 5%) Röûa nöôùc laàn 2 70-800C T= 80-900C Ly taâm, taùch nöôùc laàn 2 Daàu khoâng ñaït tieâu chuaån Phoøng KCS: thöû maøu, Daàu trung hoaø kieåm tra veát xaø phoøng, AV Daàu ñaït tieâu chuaån Taåy maøu
30. Sô ñoà coâng ngheä khaâu trung hoaø daàu lieân tuïc Xuùt 120Be Daàu thoâ •Loïc caën •Löu löôïng NL vaøo 2000-3000l •Löôïng tuøy AV •Thuyû hoaù hôi gum (tuyø daàu) 0 0 •T=90 C •T daàu= 80-90 C troän thuyû löïc Aùp löïc maùy 0.5 - 1 bar Ly taâm taùch baõ Caën xaø boâng •Môû van nöôùc ñaùy maùy nöôùc treân maùy, •ñeå taùch baõ toát, laâu dô Nöôùc Chænh van eùp daàu ra ñeå daàu vöøa ñuû trong (P<2 bar) Ring regular 0 = 140-144 noùng 900C Daàu ñaõ trung hoaø Nöôùc röûa 1 (vaøo boàn phaân ly) Ly taâm röûa nöôùc l1 Thænh thoaûng môû van nöôùc ñaùy maùy Chænh van eùp daàu ra ñeå daàu vöøa ñuû trong (P<bar) Daàu röûa nöôùc laàn 1 Ring regular 0 = 120-128 Nöôùc röûa 2 Ly taâm röûa nöôùc l2 Chænh van eùp daàu ra ñeå daàu vöøa ñuû trong (P<bar) Ring regular 0 = 120-128 AV < 0,3 Daàu röûa nöôùc laàn 2 XP: khoâng ñoåi maàu PP TAÅY MAÀU
31. TRUNG HOØA Xaø phoøng nhoû Nhuõ töông beàn Löôïng kieàm Noàng ñoä kieàm Phaù nhuõ Nhieät ñoä trung hoaø Toác ñoä khuaáy: 40 20 Hao huït
32. RÖÛA DAÀU Loaïi xaø phoøng Loaïi chaát hoøa tan Rửa liên tục (3 lần) Nước rửa 3 - 5 % Nhuõ daàu Nhieät ñoä 80 - 900C Ly tâm để phân ly Laãn caën XP Định tính xà phòng
33. SAÁY DAÀU Taùch aåm P thường/ck Nhieät ñoä 105 - 1100C TẨY MÀU Ẩm dầu 0,1 - 0,05%. Chất hấp phụ Loại màu
34. CHẤT HẤP PHỤ Hấp phụ tốt Hấp phụ ít dầu Không ả/h dầu Than hoạt Đất hoạt tính tính Dễ tìm Quy trình
35. SÔ ÑOÀ QUY TRÌNH COÂNG NGHEÄ KHAÂU TAÅY MAØU Daàu ñaõ trung hoøa Than hoaït tính (0.2% - 1%) Hút chân không Taåy maøu Troän hoãn hôïp T=1000C, P=76cmHg Ñaát hoaït tính (0.1% - 3%) khuaáy 20 - 30' giaûi nhieät Loïc daàu T=700C Caën ñaõ haáp phuï maøu (than + ñaát + daàu) ñöa daàu veà ñeå troän KCS kieåm nghieäm (15% - 20%) Chaát löôïng Daàu ñaõ taåy Than vaø ñaát cho * Daàu trong saùng meû keá tieáp * AV <= 0.4 mg KOH/g * R# 3 - 4 (töøng loaïi) Khöû muøi Hydro hoùa
36. THIEÁT BÒ TAÅY MAØU
37. Loại tạp chất LỌC Lưới lọc Loại chất hấp phụ Nguyên liệu Khử mùi Chế biến MÙI Bảo quản Acid citric 50% Hơi quá nhiệt /Pck Chất chống oxh: 5 cơ chế
38. Dầu tràn Cháy dầu
39. SÔ ÑOÀ QUY TRÌNH COÂNG NGHEÄ KHAÂU KHÖÛ MUØI Daàu môõ ñaõ hydro Daàu ñaõ taåy maøu P=5-8mmHg hoùa T=220-250C t=2-2.5h Khöû muøi Hôi khoâ (0.02% (hoãn hôïp, TBHQ, HBT) cho vaøo khi t=100-1200C Acid citric 50% Cho vaøo luùc: 0 TBHQ: 10g d.döøa, 20g daàu khaùc T=120-150 C BHT: 1000g/meû Tyû leä 0.01% 150ml dd 50%/1000l daàu Laømnguoäi ñeán 700C Daàu khoâng ñaït, khöû muøi laïi Loïc daàu KCS Kieåm nghieäm Daàu saùng, khoâng muøi Maøu daàu: AV< 0.1; PoV = 0 -Meø: R=1.5 max HL xaø phoøng <0.005% -Naønh:R = 2 max Daàu ñaõ khöû muøi -Olein: R= 3max
40. CAÙC VAÁN ÑEÀ CAÀN LÖU YÙ TRONG QUAÙ TRÌNH TINH LUYEÄN Khaâu hydrat hoaù : Khaâu taåy maøu: -Löôïng muoái -Daàu: aåm, taïp chaát -Nhieät ñoä;phaûn öùng, ñoä -Ñaát vaø than: löôïng, aåm, taïp chaát nhôùt, khuaáy troän -Ñieàu kieän: nhieät ñoä, P, toác ñoä -Toác ñoä khuaáy khuaáy -Löôïng nöôùc noùng -Löôïng daàu: 2/3V boàn Khaâu khöû muøi: (khuaáy, hao huït) -Chaân khoâng Khaâu trung hoøa: -Nhieät ñoä -Löôïng NaOH -Toác ñoä khuaáy -Noàng ñoä xuùt - Löôïng hôi suïc -Nhieät ñoä trung hoaø -Toác ñoä khuaáy
41. HYDRO HÓA DẦU •Bản chất: H + chưa no chất no hơn. 2 •Tác dụng: giảm sự oxy hoá và trùng hợp của dầu bảo quản ổn định hơn, không trở mùi. •Chú ý: •Chất xúc tác: bột Ni d= 0.05 - 0.1 mm. •Nhiệt độ quá trình: 200-2200C. •Lượng hydro: 70-74 m3/tấn.
42. Dầu sau hydro hoá có: - Tính chất lý hoá thay đổi sâu sắc - Dạng đặc thành dạng cứng, đặc - Điểm nóng chảy tăng, IV giảm - Các acid béo chưa no giảm - Dầu tự nhiên thường có ở dạng đồng phân cis sau khi hydro hoá chuyển dạng trans có cấu trúc bền vững.