Giáo trình May áo Jacket - Nghề: May thời trang - Trường Cao đẳng nghề kỹ thuật công nghệ

Nội dung text: Giáo trình May áo Jacket - Nghề: May thời trang - Trường Cao đẳng nghề kỹ thuật công nghệ

1. BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH Mơ đun: May áo Jacket NGHỀ: MAY THỜI TRANG TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số , ngày tháng năm của ) Hà Nội, năm 2021
2. 1 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nội bộ nên các nguồn thơng tin cĩ thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.
3. 2 LỜI GIỚI THIỆU Những năm vừa qua với sự phát triển mạnh mẽ của ngành dệt may đã và đang là một trong những ngành đứng đầu về kim ngạch xuất khẩu cũng như giải quyết vấn đề việc làm trong giai đoạn khủng hoảng kinh tế thế giới. Cùng với sự phát triển mạnh mẽ trong sản xuất ngành cơng nghiệp may, để đáp ứng nhu cầu lao động của doanh nghiệp. Các cơ sở đào tạo, dạy nghề cung cấp nguồn nhân lực cho ngành may cần thay đổi nội dung chương trình giảng dạy phù hợp với sự thay đổi của thực tế sản xuất Trong quá trình sản xuất gia cơng thuê cho nước ngồi một trong những chủng loại sản phẩm cĩ số lượng đơn hàng lớn nhất đĩ là sản phẩm áo Jacket. Vì thế yêu cầu bức thiết là cần xây dựng và đổi mới đề cương giáo trình may áo Jacket nhằm đáp ứng nhu cầu thực tế sản xuất. Giáo trình này cung cấp cho người học những kiến thức những kỹ năng về phương pháp, về quy trình may các sản phẩm áo Jacket khác nhau. Mặc dù đã cĩ cố gắng trong việc nghiên cứu khi biên soạn giáo trình, tuy nhiên khơng tránh khỏi khiếm khuyết. Rất mong sự đĩng gĩp ý kiến của người đọc để giáo trình được hồn thiện hơn. Hà Nội ngày 10 tháng 05 năm 2021 Tham gia biên soạn: 1. Chủ biên: Phùng Thị Nụ 2. Biên soạn: Đào Thị Thủy Trần Thị Ngọc Huế
4. 3 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU 5 BÀI MỞ ĐẦU 7 GIỚI THIỆU MƠ ĐUN MAY ÁO JACKET 7 1. Khái quát trọng tâm nội dung của mơ đun: 7 2. Phương pháp học tập của mơđun 7 3. Phương pháp học tập của mơ đun 7 4. Giới thiệu tài liệu học tập và tham khảo 7 BÀI 1 8 MAY TÚI CƠI NỔI 8 1. Đặc điểm - cấu tạo 8 1.1. Đặc điểm 8 1.2. Cấu tạo 9 2. Quy cách - yêu cầu kỹ thuật 9 2.1. Quy cách 9 2.2. Yêu cầu kỹ thuật 9 3. Phương pháp may 10 4. Vẽ mặt cắt tổng hợp 11 5. Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa 12 BÀI 2 15 MAY TÚI CƠI CHÌM 15 1. Đặc điểm - cấu tạo 15 1.1. Đặc điểm 15 1.2. Cấu tạo 16 2. Quy cách - yêu cầu kỹ thuật 16 2.1. Quy cách 16 2.2. Yêu cầu kỹ thuật 16 3. Phương pháp may 17 4. Vẽ mặt cắt tổng hợp 18 5. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phịng ngừa 19 BÀI 3 22 MAY TÚI KHĨA TRẦN 22 1. Đặc điểm - cấu tạo 22 1.1. Đặc điểm 22 1.2. Cấu tạo 22 2. Quy cách - yêu cầu kỹ thuật 23 2.1. Quy cách 23 2.2. Yêu cầu kỹ thuật 23 3. Phương pháp may 23
5. 4 4. Vẽ mặt cắt tổng hợp 26 5. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phịng ngừa 26 BÀI 4 29 MAY TÚI HAI VIỀN CĨ KHĨA 29 1. Đặc điểm - cấu tạo 29 1.1. Đặc điểm 29 1.2. Cấu tạo 30 2. Quy cách - yêu cầu kỹ thuật 30 2.1. Quy cách 30 2.2. Yêu cầu kỹ thuật 30 3. Phương pháp may 30 4. Vẽ mặt cắt tổng hợp 32 5. Các dạng sai hỏng – nguyên nhân – biện pháp phịng ngừa 33 BÀI 5 35 MAY ÁO JACKET 2 LỚP 35 1. Đặc điểm hình dáng 35 2. Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật 36 2.1. Quy cách 36 2.2. Yêu cầu kỹ thuật 36 3. Bảng thống kê số lượng chi tiết của sản phẩm 36 4. Quy trình lắp ráp 37 4.1. Chuẩn bị 37 4.2. Trình tự may 37 5. Sơ đồ 39 5.1. Sơ đồ khối gia cơng áo Jacket 2 lớp 39 5.2. Sơ đồ lắp ráp áo Jacket 2 lớp 40 6. Các dạng sai hỏng khi may – nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa 40 BÀI 06 42 MAY ÁO JACKET 3 LỚP 42 1. Đặc điểm hình dáng 42 2. Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật 43 2.1. Quy cách 43 2.2. Yêu cầu kỹ thuật 43 3. Bảng thống kê số lượng chi tiết 43 4. Quy trình lắp ráp 44 4.1. Chuẩn bị 44 4.2. Trình tự may 44 5. Sơ đồ 47 5.1. Sơ đồ khối gia cơng áo Jacket ba lớp 47 5.2. Sơ đồ lắp ráp áo Jacket Ba lớp 48 6. Các dạng sai hỏng - Nguyên nhân - Biện pháp phịng ngừa 49 MAY ÁO JACKET 3 LỚP THỜI TRANG (THAM KHẢO). 51
6. 5 1. May áo Jacket thời trang 3 lớp gấu thẳng 51 1.1. Đặc điểm hình dáng 51 1.2. Quy cách -Yêu cầu kỹ thuật 52 1.3. Bảng thống kê số lượng các chi tiết 52 1.4. Quy trình lắp ráp 53 1.5. Các dạng sai hỏng khi may - nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa 55 2. May áo Jacket 3 lớp thời trang gấu chun 57 2.1. Đặc điểm hình dáng 57 2.2. Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật 57 2.3. Bảng thống kê chi tiết 58 2.4. Quy trình lắp ráp 59 5. Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO 65
7. 6 MƠ ĐUN MAY ÁO JACKET Mã mơ đun: MĐMTT18 Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trị của mơ đun: Vị trí: Mơ đun May áo Jacket được bố trí học sau hoặc học song song với mơ đun Thiết kế trang phục 2. Tính chất: Mơ đun May áo Jacket là mơ đun bắt buộc mang tính tích hợp giữa lý thuyết và thực hành. Mục tiêu của mơ đun: Xây dựng được quy trình lắp ráp và vẽ được mặt cắt của các bộ áo Jacket 2 lớp, 3 lớp; May được các kiểu túi, măng sét, nẹp áo, đai chun của các loại áo Jacket; Lắp ráp và may hồn thiện áo Jacket 2 lớp, áo Jacket 3 lớp đảm bảo quy cách, yêu cầu kỹ thuật và định mức thời gian; Bố trí chỗ làm việc khoa học, hợp lý và đảm bảo an tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp trong quá trình thực hành; Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, chính xác, tác phong cơng nghiệp và ý thức tiết kiệm nguyên liệu trong quá trình học tập. Nội dung của mơ đun: Thời gian Ki Số Tên các bài trong mơ đun Tổng Lý Thực ểm TT số thuyết hành tra * Bài mở đầu: Giới thiệu mơ đun May 1 1 1 áo Jacket 2 May túi cơi nổi 9 1 7 1 3 May túi cơi chìm 9 1 7 1 4 May túi khố trần 12 1 11 5 May túi hai viền cĩ khố 12 1 10 1 6 May áo Jacket 2 lớp 28 5 19 4 7 May áo Jacket 3 lớp 29 5 24 Thi kết thúc Modun 5 5 Cộng 105 15 78 12
8. 7 BÀI MỞ ĐẦU GIỚI THIỆU MƠ ĐUN MAY ÁO JACKET 1. Khái quát trọng tâm nội dung của mơ đun: Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may của các cụm chi tiết: áo Jáckét ; Quy trình và sơ đồ lắp ráp sản phẩm: áo Jáckét ; Vẽ mặt cắt chi tiết và các cụm chi tiết của sản phẩm áo Jáckét ; May hồn chỉnh áo Jáckét đúng yêu cầu kỹ thuật; 2. Phương pháp học tập của mơđun - Học trên lớp với sự hướng dẫn và làm mẫu của thầy: + Lý thuyết: Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may của các cụm chi tiết: áo Jáckét ; . Quy trình và sơ đồ lắp ráp sản phẩm: áo Jáckét ; . Các dạng sai hỏng nguyên nhânvà cách khắc phục; + Thực hành: . Xem trình diễn mẫu và quan sát thao tác mẫu của giáo viên . Sinh viên làm thử nhận xét, đánh giá qua quá trình thao tác . Vẽ mặt cắt chi tiết và các cụm chi tiết của sản phẩm; May hồn chỉnh áo Jáckét đúng yêu cầu kỹ thuật; 3. Phương pháp học tập của mơ đun + Học theo nhĩm, thảo luận, tự trao đổi . Ứng dụng phương pháp may, qui trình may sao cho đạt hiệu quả nhất . Cách phịng tránh, khắc phục những sai hỏng khi may + Học ở nhà, tự học luyện tập các kỹ năng, nghiên cứu tìm hiểu tài liệu Các kiến thức liên quan đến bài học, vẽ mặt cắt chi tiết, các cụm chi tiết phương pháp may, qui trình may, may hồn chỉnh sản phẩm áo dàivới thơng số khác. 4. Giới thiệu tài liệu học tập và tham khảo + Giáo trình cơnghệ may - Trường CĐ nghề KT-KT VINATEX 2009; + TS. Trần Thủy Bình - Giáo trình cơng nghệ may - Nhà xuất bản giáo dục 2005; + TS. Võ Phước Tấn, KS. Bùi Thị Cẩm Loan, KS, Trần Thị Kim Phượng - Giáo trình cơng nghệ may - Trường đại học cụng nghiệp thành phố Hồ Chí Minh - Nhà xuất bản thống kê 2006; + Nguyễn Duy Cẩm Vân - Bài học cắt may - Nhà xuất bản trẻ 2007.
9. 8 BÀI 1 MAY TÚI CƠI NỔI Mã bài: MĐMTT18-01 Giới thiệu: Cấu thành một sản phẩm áo Jacket là sự liên kết bởi nhiều bộ phận chủ yếu khác nhau trong đĩ cĩ túi cơi nổi. Mục tiêu của bài: Trình bày được đặc điểm, cấu tạo, quy cách, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may túi cơi nổi; Vẽ được mặt cắt tổng hợp của túi cơi nổi; May được các kiểu túi cơi nổi đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng thường gặp trong quá trình may túi cơi nổi; Đảm bảo định mức thời gian và an tồn trong quá trình luyện tập. Nội dung chính: 1. Đặc điểm - cấu tạo 1.1. Đặc điểm Là kiểu túi được bấm qua thân của sản phẩm và được may bởi 1 cơi nổi, đầu cơi nằm nổi trên thân áo.
10. 9 Hình 1.1: Đặc điểm túi cơi nổi 1.2. Cấu tạo Túi cơi nổi được cấu tạo bởi các chi tiết được trình bày dưới bảng sau: Bảng 1.1: Bảng thống kê chi tiết túi cơi nổi của áo Jacket STT Tên chi tiết Số lượng Loại nguyên liệu I Vải chính 1 Thân trước 1 C 2 Cơi túi 1 C 3 Đáp túi 1 C II Vải lĩt 4 Lĩt túi trên 1 L 5 Lĩt túi dưới 1 L Tổng 5 2. Quy cách - yêu cầu kỹ thuật 2.1. Quy cách - Dài miệng túi: 14cm - Rộng miệng túi (bản cơi): 2,5cm - Đường may mí miệng túi: 0,1cm - Đường may cơi, đáp vào thân: 1cm - Đường may đáp với lĩt: 1cm - Đường may xung quanh lĩt túi: 1cm 2.2. Yêu cầu kỹ thuật - Túi đúng vị trí, đúng kích thước quy định; - Túi phải đảm bảo cân đối, đối xứng và bằng nhau, 2 gĩc miệng túi bằng nhau, bản cơi to đều đúng quy định, các cạnh song song với nhau từng đơi một, hai bên cạnh thân túi cân đối thừa đều về hai phía miệng túi; - Túi đảm bảo êm phẳng, miệng túi khít, khơng trùng, găng vặn, các gĩc miệng túi vuơng, khơng sụt sổ, nhăn dúm, thân túi dưới và đáp túi phải khớp nhau, êm phẳng. - Các đường may êm phẳng, khơng sùi chỉ, trượt mí, đầu và cuối đường may lại mũi 3 lần trùng chỉ, đảm bảo mật độ mũi may 5mũi/cm; - Vệ sinh cơng nghiệp, nhặt chỉ xờm xơ, khơng dây dầu.
11. 10 3. Phương pháp may Phương pháp may túi cơi nổi được thể hiện rõ trong quy trình may dưới đây: Bảng 1.2: Bảng quy trình may túi cơi nổi của áo Jacket STT Bước cơng việc Thiết bị - dụng cụ Phương pháp may 1 Kiểm tra chi tiết Kiểm tra đầy đủ thơng số, số lượng các chi tiết: Lĩt túi: D x R = 20 x 20 Cơi túi : D x R = 17 x 7cm Mẫu, thước, kéo Đáp túi: D x R = 17 x 6cm Kiểm tra sau mỗi cơng đoạn. Dọc vải Ngang vải 2 Sang dấu vị trí Mẫu, kéo, phấn, Đặt mẫu lên mặt phải thân áo sang dấu túi trên thân áo máy 1 kim túi theo mẫu định vị (Đường nẹp, đường gấu của mẫu trùng với đường nẹp, gấu của áo) Sang dấu chính xác, sắc nét 3 May lộn cơi túi Máy 1 kim Úp hai mặt phải của cơi túi vào và may một đường theo đường sang dấu Lộn cơi túi và mí diễu 0,1mm; 0,4 cm May mí diễu lêm mặt phải của cơi cơi túi Đường may êm phẳng 3 Ghim cơi vào Mặt phải cơi áp vào mặt trái lĩt túi, lĩt túi dưới may sát mẫu. Mẫu, máy 1 kim Bản cơi to đều, đường may êm phẳng. Khi may hơi bai lĩt túi 4 May cơi, vào Mặt phải cơi áp vào mặt phải thân áo, miệng túi dưới may cơi vào thân áo (đường may ghim ở thân áo cơi trùng với đường sang dấu trên thân Mẫu, máy 1 kim áo) Đặt lĩt, úp vào mặt phải thân áo, đường May lĩt vào may 1cm ở cạnh miệng túi trên với cạnh miệng túi chiều dài hụt hơn hai đầu miệng túi 0,7-
12. 11 trên ở thân áo 1cm Mép gập cơi hướng về phía nẹp Đường may êm phẳng Đầu và cuối đường may lại mũi chắc chắn 5 Bấm miệng túi Dùng kéo bấm giữa MT, cách 2 đầu Kéo, máy 1 kim đường may lĩt vào thân miệng túi 1 canh sợi vải Mí miệng túi Lật lĩt túi trên lên. Mí chân cơi đều 0,1 dưới cm. Chặn 2 đầu MT vuơng gĩc lại mũi Bấm cách mũi may từ 1 – 2 sợi vải, miệng túi khơng sổ toét Đường mí đều êm phẳng 6 May chặn hai Lật lĩt trên xuống, may chặn mí đều đầu miệng túi Máy 1 kim 0,1cm. Miệng túi, lĩt túi êm phẳng 7 May xung Máy 1 kim Đường may xung quanh cách đều mép quanh lĩt túi lĩt túi 1cm 4. Vẽ mặt cắt tổng hợp Hình 1.2: Hình cắt túi cơi nổi
13. 12 Trong đĩ: 1. May lộn cơi túi 2. May mí diễu cơi túi 3. May cơi túi vào lĩt túi dưới 4. May cơi, lĩt túi vào cạnh miệng túi dưới 5. May lĩt túi vào cạnh miệng túi trên 6. May mí cạnh miệng túi dưới 7. May chặn hai đầu miệng túi 8. May hồn chỉnh lĩt túi a. Thân sản phẩm b. Cơi túi ngồi c. Cơi túi lĩt d. Dựng cơi túi e. Lĩt túi trên f. Lĩt túi dưới 5. Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa Bảng 1.3: Dạng sai hỏng - nguyên nhân - cách phịng ngừa TT Dạng hỏng Nguyên nhân Biện pháp phịng ngừa 1 Vị trí hình - Sang dấu khơng chính - Sang dấu miệng túi chính dáng, kích xác xác thước miệng - Xác định vị trí, kích - Xác định đúng vị trí, kích túi sai thước sai thước theo quy định - May cơi vào miệng túi - May cơi và miệng túi theo khơng theo dấu dấu 2 Miệng túi - Do may kích thước cơi - Xác định kích thước cơi, khơng khép kín khơng đều miệng túi phải đều nhau - Do cơi khơng phẳng khi - Điều chỉnh cơi êm phẳng may chặn gĩc túi khi may chặn hai gĩc túi 3 Bản to cơi - Đường may cơi khơng - Đường may cơi theo dấu khơng đều chính xác phấn nhau - Bẻ gấp cơi khơng đều - Bẻ gấp cơi đều nhau - Thao tác khi may khơng - Thao tác khi may theo đúng đúng YCKT
14. 13 4 Thân túi khơng - Do đặt thân túi khơng - Đặt thân túi đúng vị trí cách đều so với đúng giữa miệng túi quy định đầu miệng túi - Thao tác khi may khơng - Thao tác khi may phải chính xác chính xác 5 Các lớp vải bên - May khơng đúng phương - Khi may giữ êm các lớp trong khơng pháp vải êm phẳng - Vuốt cho các lớp túi êm phẳng
15. 14 GHI NHỚ - Yêu cầu kỹ thuật đối khi may túi cơi nổi. - Quy trình may túi cơi nổi. CÂU HỎI Câu 1: Trình bày một số dạng sai hỏng trong quá trình may túi cơi nổi. Từ đĩ đưa ra nguyên nhân và cách khắc phục. Câu 2: Hãy nêu trình tự may túi cơi nổi.
16. 15 BÀI 2 MAY TÚI CƠI CHÌM Mã bài: MĐMTT18-02 Giới thiệu: Cấu thành một sản phẩm áo Jacket là sự liên kết bởi nhiều bộ phận chủ yếu khác nhau trong đĩ cĩ túi cơi chìm. Mục tiêu của bài: Trình bày được đặc điểm, cấu tạo, quy cách, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may túi cơi chìm; Vẽ được mặt cắt tổng hợp của túi cơi chìm; May được các kiểu túi cơi chìm đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng thường gặp trong quá trình may túi cơi chìm; Đảm bảo định mức thời gian và an tồn trong quá trình luyện tập. Nội dung chính: 1. Đặc điểm - cấu tạo 1.1. Đặc điểm Là kiểu túi được bấm qua thân của sản phẩm và được may bởi 1 cơi chìm, đầu cơi nằm dưới thân áo. Hình 2.1: Đặc điểm túi cơi chìm
17. 16 1.2. Cấu tạo Túi cơi chìm được cấu tạo bởi các chi tiết được trình bày dưới bảng sau: Bảng 2.1: Bảng thống kê chi tiết túi cơi chìm của áo Jacket STT Tên chi tiết Số lượng Loại nguyên liệu I Vải chính 1 Thân trước 1 C 2 Cơi túi 1 C 3 Đáp túi 1 C II Vải lĩt 4 Lĩt túi trên 1 L 5 Lĩt túi dưới 1 L Tổng 5 2. Quy cách - yêu cầu kỹ thuật 2.1. Quy cách - Dài miệng túi: 14cm - Rộng miệng túi (bản cơi): 2,5cm - Đường may mí miệng túi: 0,1cm - Đường may cơi, đáp vào thân: 1cm - Đường may đáp với lĩt: 1cm - Đường may xung quanh lĩt túi: 1cm 2.2. Yêu cầu kỹ thuật - Túi đúng vị trí, đúng kích thước quy định; - Túi phải đảm bảo cân đối, đối xứng và bằng nhau, 2 gĩc miệng túi bằng nhau, bản cơi to đều đúng quy định, các cạnh song song với nhau từng đơi một, hai bên cạnh thân túi cân đối thừa đều về hai phía miệng túi; - Túi đảm bảo êm phẳng, miệng túi khít, khơng trùng, găng vặn, các gĩc miệng túi vuơng, khơng sụt sổ, nhăn dúm, thân túi dưới và đáp túi phải khớp nhau, êm phẳng. - Các đường may êm phẳng, khơng sùi chỉ, trượt mí, đầu và cuối đường may lại mũi 3 lần trùng chỉ, đảm bảo mật độ mũi may 5mũi/cm; - Vệ sinh cơng nghiệp, nhặt chỉ xờm xơ, khơng dây dầu.
18. 17 3. Phương pháp may Phương pháp may túi cơi chìm được thể hiện rõ trong quy trình may dưới đây: Bảng 2.2: Bảng quy trình may túi cơi chìm của áo Jacket STT Bước cơng việc Thiết bị, Phương pháp may dụng cụ 1 Kiểm tra chi tiết Kiểm tra đầy đủ thơng số, số lượng các chi tiết: Lĩt túi: D x R = 20 x 20 Mẫu, Sợi viền: D x R = 17 x 7cm thước, kéo Đáp túi: D x R = 17 x 6cm Kiểm tra sau mỗi cơng đoạn. Dọc vải Ngang vải 2 Sang dấu vị trí Mẫu, kéo, Đặt mẫu lên mặt phải thân áo sang dấu túi túi trên thân áo phấn, máy theo mẫu định vị. (Đường nẹp, đường gấu 1 kim của mẫu trùng với đường nẹp, gấu của áo. Sang dấu chính xác, sắc nét 3 Ghim cơi vào lĩt Gập đơi bản cơi, mép gập quay về đáy lĩt túi dưới túi, mặt phải cơi áp vào mặt trái lĩt túi, may sát mẫu. Mẫu, máy Ghim đáp vào Mặt trái của đáp úp vào mặt trái của lĩt. Gấp 1 kim lĩt túi trên mép đáp 1cm kê mí lên lĩt túi 0,1cm Bản cơi to đều, đường may êm phẳng Khi may hơi bai lĩt túi 4 May cơi, vào Mặt phải cơi áp vào mặt phải thân áo, may thân cơi vào thân áo (đường may ghim cơi trùng với đường sang dấu trên thân áo) Mẫu, máy Đặt đáp, úp vào mặt phải thân áo, may trùng 1 kim với đường ghim cơi, đáp vào lĩt. Mép gập cơi hướng về phía nẹp. Đường may May đáp vào êm phẳng thân Đầu và cuối đường may lại mũi chắc chắn
19. 18 5 Bấm MT Dùng kéo bấm giữa MT, cách 2 đầu miệng túi 1,2 cm, bấm chéo ngạnh trê Chặn 2 đầu MT vuơng gĩc lại mũi Chặn ngạnh trê 2 Kéo, máy 1 Lật đáp và lĩt túi trên lên. Mí chân cơi đều đầu MT kim 0,1 cm. Mí miệng túi Bấm cách mũi may từ 1 – 2 sợi vải, miệng dưới túi khơng sổ toét Đường mí đều êm phẳng 6 Mí ba cạnh túi Lật đáp và lĩt túi xuống, may mí đều 0,1cm. cịn lại Máy 1 kim Miệng túi, lĩt túi êm phẳng 7 May xung quanh Đường may xung quanh cách đều mép lĩt túi lĩt túi 1cm 4. Vẽ mặt cắt tổng hợp Hình 2.2: Hình cắt túi cơi chìm Trong đĩ: a: Thân trước b: Cơi túi c: Lĩt túi trên d: Lĩt túi dưới
20. 19 e: Đáp túi 1: May cơi với lĩt 2: May đáp với lĩt 3: May cơi với thân 4: May đáp với thân 5: Chặn ngạnh trê 6: Mí xung quanh túi 7: May lĩt túi 5. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phịng ngừa Bảng 2.3: Các dạng sai hỏng – nguyên nhân – cách phịng ngừa TT Dạng hỏng Nguyên nhân Biện pháp phịng ngừa 1 Vị trí hình - Sang dấu khơng chính - Sang dấu miệng túi chính dáng, kích xác xác thước miệng - Xác định vị trí, kích - Xác định đúng vị trí, kích túi sai thước sai thước theo quy định - May cơi vào miệng túi - May cơi và miệng túi theo khơng theo dấu dấu 2 Gĩc miệng túi - Đường may cơi khơng - Đường may cơi phải chính khơng vuơng, theo dấu xác theo dấu sụt xổ hoặc - Bấm miệng túi khơng - Kiểm tra bấm đúng quy nhăn dúm chính xác. đinh - May chặn hai đầu miệng - May chặn hai đầu túi phải túi khơng vuơng vuơng 3 Miệng túi - Do may kích thước cơi - Xác định kích thước cơi, khơng khép kín khơng đều miệng túi phải đều nhau - Do cơi khơng phẳng khi - Điều chỉnh cơi êm phẳng may chặn gĩc túi khi may chặn hai gĩc túi 4 Bản to cơi - Đường may cơi khơng - Đường may cơi theo dấu khơng đều chính xác phấn nhau - Bẻ gấp cơi khơng đều - Bẻ gấp cơi đều nhau - Thao tác khi may khơng - Thao tác khi may theo đúng đúng YCKT 5 Thân túi khơng - Do đặt thân túi khơng - Đặt thân túi đúng vị trí
21. 20 cách đều so với đúng giữa miệng túi quy định đầu miệng túi - Thao tác khi may khơng - Thao tác khi may phải chính xác chính xác 6 Các lớp vải bên - May khơng đúng phương - Khi may giữ êm các lớp trong khơng pháp vải êm phẳng - Vuốt cho các lớp túi êm phẳng
22. 21 GHI NHỚ - Yêu cầu kỹ thuật đối khi may túi cơi chìm. - Quy trình may túi cơi chìm. CÂU HỎI Câu 1: Trình bày một số dạng sai hỏng trong quá trình may túi cơi chìm. Từ đĩ đưa ra nguyên nhân và cách khắc phục. Câu 2: Hãy nêu trình tự may túi cơi chìm.
23. 22 BÀI 3 MAY TÚI KHĨA TRẦN Mã bài: MĐMTT18-03 Giới thiệu: Cấu thành một sản phẩm áo Jacket là sự liên kết bởi nhiều bộ phận chủ yếu khác nhau trong đĩ cĩ túi khĩa trần. Mục tiêu của bài: Trình bày được đặc điểm, cấu tạo, quy cách, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may túi cơi khĩa trần; Vẽ được mặt cắt tổng hợp của túi khĩa trần; May được các kiểu túi khĩa trần đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng thường gặp trong quá trình may túi khĩa trần; Đảm bảo định mức thời gian và an tồn trong quá trình luyện tập. Nội dung chính: 1. Đặc điểm - cấu tạo 1.1. Đặc điểm Là kiểu túi được bấm qua thân của sản phẩm và được may bởi khĩa. Hình 3.1: Đặc điểm túi khĩa trần 1.2. Cấu tạo Túi khĩa trần được cấu tạo bởi các chi tiết được trình bày dưới bảng sau:
24. 23 Bảng 3.1: Bảng thống kê chi tiết túi khĩa trần của áo Jacket STT Tên chi tiết Số lượng Loại nguyên liệu I Vải chính 1 Thân trước 1 C 2 Đáp túi 1 C II Vải lĩt 3 Lĩt túi trên 1 L 4 Lĩt túi dưới 1 L III Phụ liệu 5 Khĩa 1 P Tổng 5 2. Quy cách - yêu cầu kỹ thuật 2.1. Quy cách - Dài miệng túi: 14cm - Rộng miệng túi (bản cơi): 2,5cm - Đường may mí miệng túi: 0,1cm - Đường may cơi, đáp vào thân: 1cm - Đường may đáp với lĩt: 1cm - Đường may xung quanh lĩt túi: 1cm 2.2. Yêu cầu kỹ thuật - Túi đúng vị trí, đúng kích thước quy định; - Túi phải đảm bảo cân đối, đối xứng và bằng nhau, 2 gĩc miệng túi bằng nhau, bản cơi to đều đúng quy định, các cạnh song song với nhau từng đơi một, hai bên cạnh thân túi cân đối thừa đều về hai phía miệng túi; - Túi đảm bảo êm phẳng, miệng túi khít, khơng trùng, găng vặn, các gĩc miệng túi vuơng, khơng sụt sổ, nhăn dúm, thân túi dưới và đáp túi phải khớp nhau, êm phẳng. - Các đường may êm phẳng, khơng sùi chỉ, trượt mí, đầu và cuối đường may lại mũi 3 lần trùng chỉ, đảm bảo mật độ mũi may 5mũi/cm; - Vệ sinh cơng nghiệp, nhặt chỉ xờm xơ, khơng dây dầu. 3. Phương pháp may Phương pháp may túi khĩa trần được thể hiện rõ trong quy trình may dưới đây:
25. 24 Bảng 3.2: Bảng quy trình may túi khĩa trần của áo Jacket STT Bước cơng việc Thiết bị, Phương pháp may dụng cụ 1 Ép mex vào nẹp Kéo, Ép mex lên mặt trái nẹp túi túi thước, Lấy dấu vị trí miệng túi trên thân, trên nẹp Sang dấu miệng phấn, túi. túi bàn là Kiểm tra sau mỗi cơng đoạn Xác định đúng vị trí và mặt vải. 2 Kéo khĩa Chụm hai đầu dây khĩa kéo sát lại và kéo khĩa, đường may cách đầu khĩa 0,3cm 3 May đáp túi vào Kéo, Gấp 1cm mép vải của đáp túi vào mặt trái, lĩt túi trên máy 1 đặt đáp túi lên mặt phải lĩt túi trên và may kim may mí 0,1 mm đáp túi vào lĩt túi trên Đường may êm phẳng, thẳng đều 4 May định hình Máy 1 Đặt thân áo nằm dưới, nẹp túi nằm trên sao miệng túi kim cho hai mặt phải úp vào nhau, vị trí miệng túi trên thân trùng với vị trí miệng túi trên nẹp. May định hình miệng túi theo đường sang dấu Đường may cách mép khĩa 0,5cm Khố phải căng phẳng đúng giữa miệng túi đường may êm phẳng đều 5 Bấm miệng túi Kéo Dùng kéo cắt đơi thân áo, nẹp túi, theo đường giữa miệng túi cách hai đầu miệng của đường may định hình miệng túi khoảng 1cm, bấm chéo gĩc 45 độ đến đàu đường may, cách đầu đường may 1 canh sợi chỉ. Lộn nẹp túi vào bên trong miệng túi, lật mép vải về phía nẹp túi và mí 1mm lên nẹp theo chiều dài miệng túi. Là cho nẹp túi êm trên miệng túi. Đường may đều êm phẳng 6 May khĩa vào Đặt mặt trái lĩt túi hướng lên trên, đáy túi
26. 25 lĩt túi dưới quay về phía tay trái người may, đặt khĩa lên trên, mặt trái của khĩa úp vào mặt trái của lĩt sao cho mép vải lĩt túi dưới bằng mép dây khĩa, may một đường cách mép 0,5 cm. May dây khĩa Úp mặt trái của khĩa vào mặt phải của lĩt vào lĩt túi trên túi, khĩa hướng lên trên, đáy túi quay về phía tay phải người may sao cho mép vải túi bằng mép vải dây khĩa. Đường may êm phẳng, thẳng đều 0,5 cm 7 May khĩa vào Máy 1 Đặt dây khĩa đã may úp xuống mặt bàn miệng túi kim (mặt phải ngửa lên), kéo lĩt túi nằm sang May dây khĩa hai bên. Đặt thân sản phẩm lên trên mặt vào miệng túi phải hướng lên trên. May khĩa vào miệng dưới túi dưới, đường may mí 0,1mm, lại chỉ hai đầu đường may chắc chắn May dây khĩa Kéo lĩt túi trên xuống, để êm phẳng và bắt vào miệng túi đầu may khĩa vào miệng túi trên, bắt đầu từ trên gĩc qua miệng túi bên phải qua miệng túi trên và may sang gĩc miệng túi bên trái, lại mũi chỉ hai đầu đường may. Đường may êm phẳng 8 May hồn chỉnh Máy 1 Để cho lĩt túi êm phẳng mà may xung lĩt túi kim quanh lĩt túi đường may cách mép vải là 1cm Đường may êm phẳng đúng quy cách
27. 26 4. Vẽ mặt cắt tổng hợp Hình 3.2: Mặt cắt túi khĩa trần Trong đĩ: a: Thân áo b: Nẹp túi c: Khố d: Đáp túi e: Lĩt túi 1. May đáp túi vào lĩt túi trên 2. May định hình miệng túi 2’. Mí nẹp túi 3. May khĩa vào lĩt túi dưới 4. May dây khĩa vào miệng túi dưới 5. May dây khĩa vào miệng túi trên 6. May hồn chỉnh lĩt túi 5. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phịng ngừa
28. 27 Bảng 3.3: Các dạng sai hỏng – nguyên nhân – cách phịng ngừa TT Dạng hỏng Nguyên nhân Biện pháp phịng ngừa 1 Gĩc túi khơng vuơng Bấm miệng túi sai Bấm cách gĩc 1 đến vài sợi vải 2 Miệng túi khơng khít May cơi vào thân Sang dấu chính xác trước khơng đúng thong số khi may 3 Sĩng khĩa Do trùng khĩa căng Đặt căng khĩa khi may thân
29. 28 GHI NHỚ - Yêu cầu kỹ thuật đối khi may túi khĩa trần. - Quy trình may túi khĩa trần. CÂU HỎI Câu 1: Trình bày một số dạng sai hỏng trong quá trình may túi khĩa trần. Từ đĩ đưa ra nguyên nhân và cách khắc phục. Câu 2: Hãy nêu trình tự may túi khĩa trần
30. 29 BÀI 4 MAY TÚI HAI VIỀN CĨ KHĨA Mã bài: MĐMTT18-04 Giới thiệu: Cấu thành một sản phẩm áo Jacket là sự liên kết bởi nhiều bộ phận chủ yếu khác nhau trong đĩ cĩ túi hai viền cĩ khĩa. Mục tiêu của bài: Trình bày được đặc điểm, cấu tạo, quy cách, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may túi hai viền cĩ khố; Vẽ được mặt cắt của túi hai viền cĩ khĩa; May được các kiểu túi hai viền cĩ khố đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng thường gặp trong quá trình may túi hai viền cĩ khố; Đảm bảo định mức thời gian và an tồn trong quá trình luyện tập. Nội dung chính: 1. Đặc điểm - cấu tạo 1.1. Đặc điểm Là kiểu túi được bấm qua thân sản phẩm Được may bởi 2 sợi viền dẹt Miệng túi được liên kết với khố Hình 4.1: Đặc điểm túi hai viền cĩ khĩa
31. 30 1.2. Cấu tạo Túi khĩa hai viền được cấu tạo bởi các chi tiết được trình bày dưới bảng sau: Bảng 3.1: Bảng thống kê chi tiết túi khĩa trần của áo Jacket STT Tên chi tiết Số lượng Loại nguyên liệu I Vải chính 1 Thân trước 1 C 2 Sợi viền 2 C 3 Đáp túi 1 C II Vải lĩt 4 Lĩt túi trên 1 L 5 Lĩt túi dưới 1 L III Phụ liệu 6 Khĩa 1 P Tổng 7 2. Quy cách - yêu cầu kỹ thuật 2.1. Quy cách - Dài miệng túi: 14cm - Rộng miệng túi (bản cơi): 2,5cm - Đường may mí miệng túi: 0,1cm - Đường may cơi, đáp vào thân: 1cm - Đường may đáp với lĩt: 1cm - Đường may xung quanh lĩt túi: 1cm 2.2. Yêu cầu kỹ thuật - Túi may xong phải đúng vị trí, bảo đảm đúng thơng số kích thước - Miệng túi phải êm phẳng, các gĩc túi phải vuơng, khơng bị sổ toét - Hai sợi viền phải bằng nhau và che kín khố - Lĩt túi phải êm, phẳng - Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và vệ sinh cơng nghiệp 3. Phương pháp may Phương pháp may túi cơi nổi được thể hiện rõ trong quy trình may dưới đây:
32. 31 Bảng 4.2: Bảng quy trình may túi khĩa hai viền của áo Jacket STT Bước cơng việc Thiết bị, Phương pháp may dụng cụ 1 Kiểm tra bán thành Kéo, Đầy đủ số lượng chi tiết: 1thân áo, 1 phẩm thước, khố, 2 sợi viền, 1 lá lĩt túi, 1đáp túi Là gập sợi viền phấn, Là gập mặt phải ra ngồi Sang dấu sợi viền bàn là May ghim sợi viền 0,6 cm Sang dấu vị trí túi Dùng mẫu định vị sang dấu lên mặt phải trên thân áo thân áo Kiểm tra sau mỗi cơng đoạn Xác định đúng vị trí và mặt vải. 2 May 2 sợi viền vào Máy 1 Đặt mép gập 2 sợi viền về 2 phía. May thân kim đúng đường ghim sợi viền. Đầu và cuối đường may lại mũi chắc chắn Sợi viền êm, phẳng, to đều 0,6cm. 3 Bấm miệng túi Kéo, Dùng kéo bấm giữa MT, (cách đầu MT Chặn ngạnh trê 2 máy 1 0,6 bấm chéo gĩc) bấm cách mũi may từ đầu miệng túi kim 1 – 2 sợi vải Lật thân áo, chặn sát ngạnh trê với sợi viền. MT vuơng gĩc Gĩc túi khơng xổ toét 4 May lộn lĩt dưới với Máy 1 Hai mặt trái úp vào nhau và may vào cạnh khố kim cạnh dưới của khố, Đặt khố mí chân Đặt sợi viền lên răng khĩa, mép sợi viền viền dưới nằm giữa răng khĩa, mí chân viền đều 0,1cm. Đường may cách mép khĩa 0,5cm Khố phải căng phẳng đúng giữa miệng túi đường may êm phẳng đều May đáp vào lĩt Máy 1 Mặt trái đáp úp vào mặt trái lĩt, gấp, may kim mí chân đáp 0,1(bai lĩt khi may) Đường may đều êm phẳng 5 Mí xung quanh Máy 1 Lật lĩt, đáp lên, cạnh trên lĩt cách miệng miệng túi trên kim túi 2cm, may mí 3 cạnh cịn lại(lưu ý đầu May xung quanh lĩt khĩa nằm trong miệng túi)
33. 32 túi Đường may đều 1cm Đường may mí phải đều và che kín khố Đường may êm phẳng 6 Kiểm tra Dựa vào thơng số và quy cách 4. Vẽ mặt cắt tổng hợp Hình 4.2: Hình cắt túi hai viền cĩ khĩa Trong đĩ: a. Thân sản phẩm b. Sợi viền trên c. Sợi viền dưới d. Lĩt túi dưới e. Lĩt túi trên f. Đáp túi 1. May đáp lên lĩt túi trên 2. May sợi viền trên lên miệng túi thân sản phẩm 3. May sợi viền dưới lên miệng túi thân sản phẩm 4. May ghim một cạnh khố với lĩt túi dưới 5. May ghim cạnh khố cịn lại lên lĩt túi trên 6. May mí miệng túi dưới và khố 7. May mí chặn 2 đầu miệng túi và cạnh miệng túi phía trên 8. May hồn chỉnh lĩt túi
34. 33 5. Các dạng sai hỏng – nguyên nhân – biện pháp phịng ngừa Bảng 4.3: Các dạng sai hỏng – nguyên nhân – cách phịng ngừa TT Dạng hỏng Nguyên nhân Biện pháp phịng ngừa 1 Các gĩc túi khơng Đường may 2 sợi May 2 sợi viền bằng nhau vuơng. Miệng túi bị viền khơng bằng Bấm đúng quy cách và yêu sổ toét nhau cầu kỹ thuật Bấm miệng túi quá đường may 2 Khố bị sĩng Do thân túi bị giãn, Kéo khố thẳng mép mép khố bị trùng 3 Sợi viền khơng che Sang dấu sợi viền Sang dấu đúng thơng số kín khố khơng đúng thơng số May đúng đường sang dấu May khơng đúng đường sang dấu
35. 34 CÂU HỎI Câu 1: Trình bày một số dạng sai hỏng trong quá trình may túi khĩa hai viền. Từ đĩ đưa ra nguyên nhân và cách khắc phục. Câu 2: Hãy nêu trình tự may túi khĩa hai viền GHI NHỚ - Yêu cầu kỹ thuật đối khi may túi khĩa hai viền. - Quy trình may túi khĩa hai viền.
36. 35 BÀI 5 MAY ÁO JACKET 2 LỚP Mã bài: MĐMTT18-05 Giới thiệu: Cĩ nhiều cách phân loại các kiểu áo Jacket khác nhau: phân loại theo số lớp, phân loại theo kiểu dáng, phân loại theo giới tính, phân loại theo lứa tuổi. Bài 5 mơ đun 18 sẽ trình bày phương pháp may áo Jacket 2 lớp. Mục tiêu của bài: Mơ tả đặc điểm hình dáng của sản phẩm; Xây dựng được quy trình lắp ráp sản phẩm áo Jacket 2 lớp; Lắp ráp hồn chỉnh áo Jacket 2 lớp đảm bảo quy cách và tiêu chuẩn kỹ thuật; Xác định đúng dạng sai hỏng trong quá trình may, tìm ra nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa; Đảm bảo định mức thời gian và an tồn trong quá trình luyện tập. Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, chính xác, tác phong cơng nghiệp và cĩ ý thức tiết kiệm nguyên liệu trong quá trình học tập. Nội dung chính: 1. Đặc điểm hình dáng - Là áo Jacket nữ hai lớp - Thân trước cĩ túi bổ cơi nổi - Cổ đức - Gấu và cổ tay cĩ đai
37. 36 Hình 10.1: Đặc điểm hình dáng áo Jacket 2 lớp 2. Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Quy cách - Mũi chỉ 4,5 mũi/cm - Đường may mí miệng túi: 0.1 cm - Đường may diễu cầu vai, đề cúp: 0.5 cm - Đường may diễu bản cổ, vịng nách, nẹp: 0.5 cm - Đường may diễu cá, đai, bác tay: 0.5 cm 2.2. Yêu cầu kỹ thuật - Sản phẩm may xong phải đảm bảo đúng thơng số, quy cách. - Các đường may êm phẳng, mí diễu đều. - Các vị trí như: đầu cổ, cá vai, túi cơi, măng sét đảm bảo đối xứng 3. Bảng thống kê số lượng chi tiết của sản phẩm Bảng 10.1: Thống kê số lượng chi tiết của áo Jacket 2 lớp STT Tên chi tiết Số lượng Loại nguyên liệu I Vải chính 1 Thân trước giữa 2 C 2 Đề cúp thân sau 2 C 3 Cầu vai sau 1 C 4 Thân sau giữa 1 C 5 Đề cúp thân sau 2 C
38. 37 5 Tay trước 2 C 6 Tay sau 2 C 7 Măng séc 2 C 8 Đai sau 2 C 9 Đai trước 4 C 10 Dây đai lưng 2 C 11 Bản cổ 2 C 12 Chân cổ 2 C 13 Đai cửa tay 2 C 14 Nẹp 2 C 15 Cá vai 4 C 16 Cá tay 4 C 17 Cá đai (gấu) 5 C 18 Cơi túi 2 C 19 Đai cửa tay 2 C II Vải lĩt 20 Thân trước lĩt 2 L 21 Thân sau lĩt 1 L 22 Tay lĩt lớn 2 L 23 Tay lĩt nhỏ 2 L 24 Lĩt túi nhỏ 2 L 25 Lĩt túi lớn 2 L Tổng 4. Quy trình lắp ráp 4.1. Chuẩn bị - Máy may cơng nghiệp: máy 1 kim, máy 2 kim, máy vắt sổ, cữ gá và một số máy chuyên dùng khác; - Kéo, thước, phấn, kim máy; - Mẫu sang dấu, mẫu thành phẩm. 4.2. Trình tự may 4.2.1. Gia cơng lần ngồi * Gia cơng thân trước - May túi cơi - May đề cúp trước * Gia cơng thân sau - May đề cúp sau
39. 38 - May cầu vai * Gia cơng tay - May chắp tay nhỏ với tay lớn - May diễu sống tay * Gia cơng cổ - May lộn bản cổ - May chân cổ với bản cổ 4.2.2. Gia cơng lĩt áo * Gia cơng thân trước - May nẹp với thân trước * Gia cơng thân sau * Gia cơng tay lĩt - May chăp sống tay 4.2.3. May các chi tiết khác - May lộn cá vai - May diễu cá vai - May lộn cá tay - May diễu cá tay - May chắp cá gấu - May diễu cá gấu - May lộn đai áo - May diễu đai áo 4.2.4. Lắp lắp * May vai con - May chắp vai con (chính, lĩt) - May diễu vai con (chính, lĩt) * May sườn - May sườn chính - May sườn lĩt * Tra cổ - Tra cổ chính - Tra cổ lĩt * May lộn thân trước nẹp * May lộn gấu cửa tay * May gấu áo 4.2.5. Hồn tất sản phẩm
40. 39 5. Sơ đồ 5.1. Sơ đồ khối gia cơng áo Jacket 2 lớp Gia cơng thân trước Gia cơng thân Lần ngồi sau Gia cơng tay Tra cổ May lộn thân May lộn gấu May gấu trước nẹp cửa tay áo Gia cơng cổ Hồn tất sản phẩm Gia cơng thân trước lĩt Gia cơng thân Lần lĩt sau lĩt Tay áo lĩt Hình 10.2: Sơ đồ khối gia cơng áo Jacket 2 lớp
41. 40 5.2. Sơ đồ lắp ráp áo Jacket 2 lớp Hình 10.3: Sơ đồ khối lắp ráp áo Jacket 2 lớp 6. Các dạng sai hỏng khi may – nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa Bảng 10.3: Dạng sai hỏng – nguyên nhân – cách phịng ngừa STT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phịng ngừa 1 Túi cơi khơng đối Sang dấu sai vị trí Sang dấu lại xứng 3 Gĩc túi khơng May miệng túi khơng Kiểm tra 2 đường may vuơng gĩc bằng nhau cái dài cái miệng túi trước khi bổ ngắn khĩa 5 Các đường mí diễu May khơng thẳng May cách đều. khơng đều
42. 41 GHI NHỚ - Yêu cầu kỹ thuật đối khi may áo Jacket 2 lớp. - Quy trình may áo Jacket 2 lớp. CÂU HỎI Câu 1: Hãy nêu các dạng sai hỏng khi may áo Jacket 2 lớp Câu 2: Hãy nêu trình tự may áo Jacket 2 lớp
43. 42 BÀI 06 MAY ÁO JACKET 3 LỚP Mã bài: MĐMTT18-06 Giới thiệu: Với nhiều kiểu áo Jacket khác nhau được sản xuất tại các Doanh nghiệp và sử dụng trên thị trường. Bài 06 mơ đun 18 sẽ trình bày phương pháp may áo Jacket 3 lớp. Mục tiêu của bài: Mơ tả được đặc điểm hình dáng của áo Jacket 3 lớp; Xây dựng được quy cách, yêu cầu kỹ thuật khi may áo Jacket 3 lớp; Lập được quy trình và sơ đồ lắp ráp áo Jacket 3 lớp; Lắp ráp hồn chỉnh áo Jacket 3 lớp đảm bảo quy cách và yêu cầu kỹ thuật; Xác định đúng dạng sai hỏng trong quá trình may, tìm ra nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa; Đảm bảo định mức thời gian và an tồn trong quá trình luyện tập. Nội dung chính: 1. Đặc điểm hình dáng Áo cĩ ba lớp, kéo khố hết bản cổ, măng set may kiểu thường, gấu may diễu, nẹp che khố khơng thấm qua lớp lĩt và che lên hết chân cổ Lớp ngồi : Thân trước cĩ thân trước trên và thân trước dưới, thân trước trên cĩ 2 túi cơi nổi, thân trước dưới cĩ hai túi hộp kép. Thân sau cĩ cầu vai rời, bổ sống lưng. Tay áo cĩ chèn tay, măng sét rời. Lớp lĩt: Chần bơng thân trước, thân sau, tay áo.
44. 43 2. Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Quy cách - Đường may diễu cầu vai, đề cúp, vịng nách, bác tay: 0,5 cm - Đường may chắp sườn, đề cúp: 1cm - Đường may tra cổ, vịng nách: 1cm - Đường may gấu: 2,5cm 2.2. Yêu cầu kỹ thuật - Áo phải đúng kích thước quy định - Các bộ phân của áo phải cân đối, đối xứng và bằng nhau: cổ áo, tay áo, túi áo, đai áo, măng set - Áo may xong phải êm phẳng, đảm bảo hình dáng, kích thước - Các đường may đúng quy định, khơng sùi chỉ trượt mí, đầu và cuối đường may lại mũi ,đảm bảo mật độ mũi may - Vệ sinh cơng nghiệp, nhặt chỉ xờm xơ. 3. Bảng thống kê số lượng chi tiết Bảng 11.1: Bảng thống kê chi tiết áo Jacket 3 lớp STT Tên chi tiết SL lần Lĩt Bơng Ghi chú chính 1 Thân trước trên 2 2 2 Đối xứng 2 Thân trước dưới 2 3 Thân sau 2 1 1 4 Cầu vai 1 5 Mang tay lớn 2 2 2 Đối xứng 6 Mang tay nhỏ 2 Đối xứng 7 Bản cổ 2 1 8 Măng set 4 2 9 Cơi túi nổi 4 1 10 Cơi túi chìm 2 2 11 Đáp túi cơi 4 Cơi nổi và cơi chìm 12 Măng set 2 liền 13 Thân túi ngồi 2 Đối xứng 14 Thân túi lĩt 2 Đối xứng 15 Nẹp che khố 2 1
45. 44 16 Nẹp ve 2 2 Đối xứng 17 Nắp túi hộp 4 Đối xứng 18 Dây ốp eo 1 19 Khố nẹp 1 chiếc 20 Dây eo 1 chiếc 4. Quy trình lắp ráp 4.1. Chuẩn bị - Kiểm tra số lượng các chi tiết bán thành phẩm - Kiểm tra chất lượng : Mầu sắc, loang ố, sai màu, thủng rách, lỗi sợi - Kiểm tra kích thước bán thành phẩm ,gọt sửa - Sang dấu : + Vị trí túi lên thân sản phẩm + Túi cơi chìm, túi cơi nổi + Túi hộp 2 lớp. 4.2. Trình tự may 4.2.1. Gia cơng túi - May đáp lên lĩt túi : túi cơi nổi ,túi cơi chìm - May ghim cơi lên lĩt túi : túi cơi chìm - May túi hộp kép : + May miệng túi + May xúp lên thân túi ngồi + May lộn thân túi trong và thân túi ngồi + May mí súp tui và diễu trang trí thân túi + May lộn và mí diễu nắp túi 4.2.2. Gia cơng lớp ngồi * Gia cơng thân trước - May túi hộp kép lên thân trước dưới (hai bên ) + May xúp túi vào thân + May miệng túi lần trong vào thân áo + May chặn miệng túi + May nắp túi vào thân áo + Kiểm tra và VSCN - May túi cơi nổi lên thân trước trên (hai bên) + May lộn cơi túi. + Mí diễu cơi túi. + May ghim cơi túi vào lĩt túi dưới và ghim đáp túi vào lĩt túi trên + May cơi túi và đáp túi lên thân áo. + Bấm miệng túi
46. 45 + Mí miệng túi dưới + May chặn miệng túi + Kiểm tra & vệ sinh cơng nghiệp. * Gia cơng thân sau - May sống lưng: Mí diễu lên thân sau bên phải - May cầu vai: + May chắp cầu vai và thân sau + Mí diễu lên cầu vai * Gia cơng tay - May chắp mang tay trước và mang tay sau - May mí diễu lên mang tay to * Gia cơng cổ - Ghim bơng bản cổ - May lộn sống cổ * Gia cơng măng set - May lộn - Mí diễu măng set * Gia cơng nẹp che khố - May lộn - Mí diễu nẹp che khố 4.2.3. Lắp ráp lớp ngồi - May vai con - Tra tay - May sườn áo ,bụng tay - May dây ốp eo vào mặt trái - Tra cổ với lớp ngồi - Tra măng set với lớp ngồi - Tra khố với lớp ngồi - May nẹp che khố vào thân trước chính 4.2.4. Gia cơng lớp lĩt - Gia cơng thân trước lĩt + Trần bơng thân trước và ghim bơng nẹp + May túi cơi chìm (hai bên ) - Gia cơng thân sau lĩt: Chần bơng thân sau - Gia cơng tay: Chần bơng 4.2.5. Lắp ráp lớp lĩt - May vai con - Tra tay
47. 46 - May sườn áo bụng tay 4.2.6. Lắp ráp lớp ngồi và lớp lĩt - Tra cổ với lớp lĩt - Tra măng set với lĩp lĩt - May nẹp che khố vào thân trước chính - Tra khố với lớp lĩt - May lộn gấu áo - May dây giằng - Mí diễu nẹp khố - May diễu gấu áo - Hồn thiện sản phẩm
48. 47 5. Sơ đồ 5.1. Sơ đồ khối gia cơng áo Jacket ba lớp Gia c«ng tĩi Gia c«ng TT May vai con Gia c«ng TS Tra tay May s­ên ¸o bơng tay Gia c«ng tay ¸o Gia c«ng Tra cỉ cỉ Gia c«ng Tra khãa kho¸ Gia c«ng TT lãt May vai con Tra cỉ vao th©n lãt Gia c«ng TS lãt Tra MS vµo Tra tay May s­ên lãt Gia c«ng ¸o bơng tay tay lãt Tra khãa vao TL May d©y gi»ng May gÊu Hoµn thiƯn SP
49. 48 5.2. Sơ đồ lắp ráp áo Jacket Ba lớp
50. 49 6. Các dạng sai hỏng - Nguyên nhân - Biện pháp phịng ngừa TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp phịng ngừa 1 Tra tay bị thiếu Tra tay kéo thân hoặc Khơng được tra tay kéo thân thân hoặc nhăn tay áo nhiều quá hoặc tay áo 2 Túi khơng đối Lấy dấu khơng chính Lấy dấu chính xác, may xứng xác, may định hình định hình đúng thơng số khơng đúng thơng số 3 Miệng túi bị hở, Hai đường may định Hai đường may định hình sụt sổ, nhăn dúm, hình khơng song song phải song song và bằng nhau khơng vuơng gĩc và bằng nhau Bấm gĩc miệng túi Bấm miệng túi chính xác khơng đúng yêu cầu May chặn 2 đầu miệng May chặn 2 đầu miệng túi túi khơng sát, khơng phải sát, vuơng gĩc miệng vuơng gĩc miệng túi túi 4 Vị trí túi 2 bên May khơng đúng vị trí May túi hai bên phải đúng vị khơng đối xứng trí túi khi thiết kế 5 Tra dây kéo bị Khi may dây kéo khơng Khi may dây kéo, kéo thẳng dợn sĩng kéo thẳng dây kéo dây kéo 6 May sườn áo Khi may kéo vải khơng May sườn chú ý đến ngã tư khơng trùng ngã đều tay phải trùng nhau tư vịng nách 7 Chần bơng bị vặn, Khi trần khơng đúng Khi trần bơng phải vuốt khơng mọng thao tác phẳng thân và hơi kéo căng thân 8 Gấu áo bị vặn Khi may khơng vuốt êm Khi may vuốt êm phẳng gấu làn gấu áo
51. 50 GHI NHỚ - Yêu cầu kỹ thuật đối khi may áo Jacket 3 lớp. - Quy trình may áo Jacket 3 lớp. CÂU HỎI Câu 1: Hãy nêu các dạng sai hỏng khi may áo Jacket 3 lớp Câu 2: Hãy nêu trình tự may áo Jacket 3 lớp
52. 51 MAY ÁO JACKET 3 LỚP THỜI TRANG (THAM KHẢO). Giới thiệu: Do sự phong phú và đa dạng của các kiểu áo Jacket khác nhau. Nên trong nội dung giáo trình mơ đun 18 sẽ cung cấp thêm phương pháp may 2 sản phẩm áo Jacket 3 lớp thời trang Mục tiêu của bài: Mơ tả đặc điểm hình dáng của sản phẩm Xây dựng được quy trình lắp ráp sản phẩm áo Jacket 3 lớp thời trang; Lắp ráp hồn chỉnh áo Jacket 3 lớp thời trang đảm bảo quy cách và tiêu chuẩn kỹ thuật; Xác định đúng dạng sai hỏng trong quá trình may, tìm ra nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa; Đảm bảo định mức thời gian và an tồn trong quá trình luyện tập. Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, chính xác, tác phong cơng nghiệp và cĩ ý thức tiết kiệm nguyên liệu trong quá trình học tập. Nội dung chính: 1. May áo Jacket thời trang 3 lớp gấu thẳng 1.1. Đặc điểm hình dáng - Áo Jacket nam ba lớp, cổ tàu - Thân trước cĩ đề cúp, 2 túi hộp đáy trịn và viền trang trí - Thân sau cĩ cầu vai rời - Cửa tay cĩ dính nhám - Áo gấu thẳng, khơng bo đai - Khố nẹp được che bởi nẹp thân trước - Lĩt áo cĩ 1 túi then bên trái
53. 52 Hình 12.1: Đặc điểm hình dáng áo Jacket 3 lớp 1.2. Quy cách -Yêu cầu kỹ thuật 1.2.1. Quy cách - Đường may mí túi hộp, cầu vai, đai áo: 0,1cm - Đường may mí diễu cầu vai, nách, cổ, đề cúp, nẹp: 0,1-0,5cm - Đường may chắp sườn, bụng tay: 1cm - Đường tra tay: 0,8cm 12.2. Yêu cầu kỹ thuật - Sản phẩm may xong phải đảm bảo đúng thơng số, quy cách. - Các đường may êm phẳng, mí diễu đều. - Các vị trí như: đầu đai, họng cổ, 2 bên sơng khố đảm bảo đối xứng. - Răng khĩa nằm giữa nẹp che khố. - Khĩa phẳng khơng lượn sĩng 1.3. Bảng thống kê số lượng các chi tiết Bảng 12.1: Thống kê chi tiết áo Jacket thời trang 3 lớp gấu thẳng STT Tên chi tiết Số lượng Ghi chú 1 Các chi tiết sử dụng bằng vải chính 1.1 Thân sau 01 1.2 Cầu vai 01 1.3 Thân trước 02 1.4 Đề cúp 02 1.5 Tay áo 02 1.6 Cổ áo 02
54. 53 1.7 Nẹp che 02 1.8 Nẹp lĩt 02 1.9 Then túi lĩt 01 1.10 Thân túi hộp 02 1.11 Xúp túi 02 1.12 Nắp túi 04 1.13 Cửa tay 02 1.14 Nhám 02 2 Các chi tiết sử dụng vải lĩt 2.1 Thân trước 02 2.2 Thân sau 01 2.3 Cầu vai thân sau 01 2.4 Tay áo 02 2.5 Lĩt túi then 01 3 Các chi tiết sử dụng bồng 3.1 Thân sau 01 3.2 Cầu vai 01 3.3 Thân trước 02 3.4 Đề cúp 02 3.5 Tay áo 02 3.6 Cổ áo 02 3.7 Nẹp che 02 3.8 Nẹp lĩt 02 4 Phụ liệu 4.1 Khĩa 01 4.2 Chỉ 01 1.4. Quy trình lắp ráp 1.4.1. Chuẩn bị - Dụng cụ và trang thiết bị: Máy may cơng nghiệp: máy 1 kim, máy 2 kim, máy vắt sổ, cữ gá và một số máy chuyên dùng khác; Kéo, thước, phấn, kim máy ; Mẫu sang dấu, mẫu thành phẩm. 1.4.2. Trình tự may
55. 54 Bảng 12.2: Quy trình may áo Jacket thời trang 3 lớp gấu thẳng TT Bước cơng việc Phương pháp may 1 Kiểm tra Kiểm tra đầy đủ chi tiết Số lượng chi tiết Chính xác theo mẫu Sang dấu chi tiết Xác định đúng mặt vải khi sang dấu 2 Trần bơng, ghim bơng Chần bơng vào mặt trái các chi tiết của lần chính Khi chần bơng phải vuốt phẳng lần chính 3 Dán túi hộp vào thân áo May chính xác theo mẫu Đường may êm phẳng, gĩc túi phải êm thành sắc cạnh, đảm bảo đúng thơng số của túi Túi đối xứng hai bên Khi mí súp vào may theođường thành phẩm của túi nhỏ hơn 0.2cm 4 May đề cúp thân trước Đường chắp 1cm,, mí diễu 0.1cm- 0.6cm Mí diễu đề cúp Đường may êm, phẳng Đường may lật về phía đề cúp 5 May viền trang trí vào Gập 2 mép và mí vào thân áo, đường mí 0.1cm thân trước Yêu cầu: viền đúng thơng số thành phẩm 2.5cm Khi may hơi bai thân áo 6 May chắp cầu vai, mí Đường chắp 1cm, mí diễu 0.1cm-0.6cm diễu cầu vai thân sau Gập hai mép và mí vào thân áo 0.1cm Mí viền trang trí vào Yêu cầu: Đường may êm, phẳng, đúng yêu cầu thân sau Lật đường may về phía cầu vai Khi may hơi bai thân áo 7 May vai con Đường chắp 1cm, mí diễu: 0.1cm- 0.6cm Mí diễu vai con Đường may vai con lật về phía sau. 8 May sống cổ Đường may 1cm Tra cổ lần chính Đường tra cổ 1cm Yêu cầu: đối xứng hai bên 9 Tra tay lần chính Đường tra 1cm Mí diễu vịng nách Mí diễu 0.1- 0.6cm Đường mí diễu đều, đối xứng hai bên. 10 Chắp sườn, bụng tay Đường chắp 1cm Đường may êm phẳng, điểm ngã tư nách trùng nhau 11 May nẹp với lĩt thân Đường chắp 1cm trước. Đường mí 0.1cm
56. 55 Mí nẹp Khi may để lĩt ở dưới, ltj đường may về phía lĩt, mí lên lĩt 12 Chắp vai con, sườn, tra Đường chắp 1cm tay lĩt Khi tra tay đường may lật về thân sau 13 Tra cổ lần lĩt Đường tra 1cm Yêu cầu : đối xứng hai bên 14 May gấu áo Gấp gấu áo kín mép với bản rộng gấu là 2cm Đường may mí 0.1cm Gấu áo êm, phẳng khơng bị vặn Gấp cả lần chính và lần lĩt. 15 Tra khố Đường tra 1cm Mí diễu khố Đướng mí diễu 0.1 – 0.6cm Yêu cầu: Khố êm phẳng, khơng bị sĩng, đảm bảo đối xứng hai bên Khi tra phải đánh dấu các điểm đối xứng trên thân áo. 16 Quay lộn nẹp che khố Đường quay lộn 0.8cm Mí diễu nẹp May mí diễu 0.1 – 0.6cm Dán nẹp vào thân Đường may tra nẹp 0.4cm, mí diễu: 0.1 – 0.6cm 17 Dán nhám vào cửa tay Dán nhám 0.1cm May lộn cửa tay Đường may lộn 0.1cm Yêu cầu: Bản rộng cửa tay đều, nhám dán đúng vị trí, êm phẳng. 18 Vệ sinh cơng nghiệp – Kiểm tra về thơng số, quy cách may Kiểm tra sản phẩm 1.5. Các dạng sai hỏng khi may - nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa Bảng 12.3: Dạng sai hỏng – nguyên nhân – cách phịng ngừa STT Dạng hỏng Nguyên nhân Cách phịng ngừa 1 Cổ khơng đảm bảo Sang dấu sai, may khơng Sang dấu lại, may thơng số, hình mẫu đúng đường phấn đúng đường phấn 2 Bản cổ bùng lá lĩt Khi may khơng bai lá lĩt Bai lá lĩt khi may 3 Khố khơng thẳng, Khơng kếo căng khố khi Đặt khố chính xác bị vặn tra vào thân và kéo căng khi tra
57. 56 vào lần chính 4 Khi tra khố với lần lĩt May chính xác khơng may trùng khít, chính Đường mí bị sểnh xác theo đường may của lần chính 5 Đầu khố cổ lệch Gập đầu khố khơng chính Gập đầu khố theo nhau khơng vuuơng xác đúng yêu cầu của sản gĩc với cạnh cổ và phẩm. đường khố 6 Các vị trí hai bên Sang dấu khơng chính xác Kéo khố tỏăng và thân: cổ, đề cúp, sang dấu các vị trí khơng đối xứng chính xác trên cạnh khố 1 Túi khơng đúng Sang dấu khơng chính xác Sang dấu chính xác hình dáng, kích May khơng đúng đường May đúng đường thước và vị trí sang dấu sang dấu 2 Túi khơng êm Các lớp vải cầm bai khơng Vuốt êm phẳng các phẳng đều lớp vải khi may May túi vào thân khơng May túi vào thân đúng đường sang dấu đúng theo đường sang dấu 3 Nắp túi khơng mo Lĩt nắp túi bị bùng Hơi bai lĩt nắp túi lé khi may lộn Uốn cong nắp túi khi may túi vào thân 4 Nắp túi khơng che May khơng đúng vị trí May và điều chỉnh kín cạnh miệng túi nắp túi theo túi 5 Các đường may Thao tác khơng chuẩn xác Thao tác chuẩn xác khơng đảm bảo Khơng kiểm tra và điều Kiểm tra và điều đúng qui cách và chỉnh máy trước khi may chỉnh máy trước khi yêu cầu kỹ thuật may
58. 57 2. May áo Jacket 3 lớp thời trang gấu chun 2.1. Đặc điểm hình dáng - Áo Jacket ba lớp, cổ tàu - Thân trước cĩ 2 túi cơi bổ chéo, cĩ cầu ngực - Thân sau cĩ cầu vai rời - Đai, cửa tay chun đều - Khố nẹp được che bởi nẹp thân trước - Lĩt áo cĩ 1 túi then bên trái Hình 12.2: Đặc điểm áo Jacket 3 lớp thời trang gấu bo chun 2.2. Quy cách - Yêu cầu kỹ thuật 2.2.1. Quy cách sản phẩm Đường may êm phẳng, bền chắc, đúng quy cách: + Đường may mí: 0,1 cm + Đường may diễu: 0,6 cm + Đường may chắp: 1 cm + Đường may gấu áo: 1,5 cm + Mật độ mũi may: 4 mũi chỉ/cm 2.2.2. Yêu cầu kỹ thuật - Sản phẩm đúng hình dáng, kích thước, êm phẳng, vệ sinh, khơng rách - Các vị trí như : đầu đai, đầu cổ, túi cơi, 2 bên sơng khố đảm bảo đối xứng
59. 58 - Răng khĩa nằm giữa nẹp che khố - Bo tay và bo đai đảm bảo trần chun đều, đường trần đúng quy cách - Vệ sinh cơng nghiệp sạch sẽ. 2.3. Bảng thống kê chi tiết Bảng 12.4: Thống kê số lượng chi tiết áo Jacket 3 lớp thời trang gấu bo chun STT Tên chi tiết Số lượng Ghi chú 1 Các chi tiết sử dụng bằng vải chính 1.1 Thân sau 01 1.2 Cầu vai 01 1.3 Thân trước 06 1.4 Cầu ngực 02 1.5 Tay áo 02 1.6 Cổ áo 02 1.7 Đầu đai 02 1.8 Nẹp che 02 1.9 Nẹp lĩt 02 1.10 Then túi lĩt 01 1.11 Cơi túi dưới 02 1.12 Đáp túi dưới 02 1.13 Cơi túi then 01 1.14 Đáp túi then 01 2 Các chi tiết sử dụng vải lĩt 2.1 Thân trước 02 2.2 Thân sau 01 2.3 Tay 02 2.4 Lĩt túi cơi ( to) 02 2.5 Lĩt túi cơi ( nhỏ) 02 2.6 Lĩt túi then 01 3 Các chi tiết sử dụng bơng 3.1 Thân sau 01 3.2 Cầu vai 01 3.3 Thân trước 02 3.4 Đề cúp 02
60. 59 3.5 Tay áo 02 3.6 Cổ áo 02 3.7 Nẹp che 02 3.8 Nẹp lĩt 02 3.9 Đầu đai 02 3.10 Cơi túi dưới 02 4 Phụ liệu 4.1 Bo đai 01 4.2 Bo cửa tay 02 4.3 Khĩa 01 4.4 Chỉ 01 2.4. Quy trình lắp ráp 2.4.1. Chuẩn bị - Dụng cụ và trang thiết bị: Máy may cơng nghiệp: máy 1 kim, máy 2 kim, máy vắt sổ, cữ gá và một số máy chuyên dùng khác; Kéo, thước, phấn, kim máy ; Mẫu sang dấu, mẫu thành phẩm. 2.4.2. Trình tự may Bảng 12.5: Quy trình may áo Jacket thời trang 3 lớp gấu chun STT Bước cơng việc Phương pháp may Kiểm tra : Đầy đủ các chi tiết Số lượng, thơng số Chính xác theo mẫu 1 Sang dấu Khi sang dấu xác định đúng mặt vải Dùng phấn cùng mẫu sản phẩm và dùng dùi để chấm định vị Trần bơng, ghim bơng Trần bơng vào mặt trái các chi tiết của lần chính 2 Khi trần bơng phải vuốt phẳng lần chính May túi cơi Thơng số của túi theo mẫu May chính xác theo mẫu định vị Yêu cầu kỹ thuật : đường may êm phẳng, gĩc túi 3 phải vuơng thành sắc cạnh Túi đối xứng, đường mí đều khơng sểnh May theo đúng đường sang dấu
61. 60 Khi may để êm thân áo, đầu và cuối đường may lại mũi chắc chắn May chắp đề cúp thân Đường may chắp 1cm trước, Đường may mí 0,1cm; diễu 0,6cm Mí diễu đề cúp, cầu Yêu cầu kỹ thuật : đường may êm phẳng, mí diễu 4 vai đều Lật đường may về phía đề cúp Trước khi mí diễu phải cạo sát đường may May cầu vai Đường may chắp 1cm Mí diễu cầu vai chính Bản súp cầu vai 2.5cm Đường may mí 0,1cm; diễu 0,6cm Yêu cầu kỹ thuật : đường may êm phẳng, mí diễu 5 đều Lật đường may về phía thân sau Trước khi mí diễu phải cạo sát đường may May vai con , tra tay Đường may chắp 1cm lần chính, Đường may mí 0,1cm; diễu 0,6cm Mí diễu lần chính Yêu cầu kỹ thuật : đường may êm phẳng, mí diễu đều, khơng sểnh 6 Đường may vai con lật về phía thân sau Khi tra tay thân áo đặt trên Đường tra tay lật về phía thân áo Bấm nhả trước khi mí diễu May sống cổ Đường may lộn sống cổ 1cm Tra cổ lần chính Đường may tra cổ 0,7cm 7 Yêu cầu kỹ thuật : đường may êm phẳng. Bản cổ đúng dáng, đảm bảo đối xứng 2 bên Đánh dấu vị trí giữa cổ và 2 điểm vai con Trần bơng, ghim bơng Trần bơng vào mặt trái của lần chính 8 Khi trần bơng phải vuốt phẳng lần chính May nẹp với lĩt Đường may 1cm Mí nẹp Đường may mí 0,1cm 9 May vai con lĩt Yêu cầu kỹ thuật : đường may êm phẳng, mí diễu Tra cổ lần lĩt đều Đường may vai con 1cm. Đường may êm phẳng.
62. 61 Đường may 0.7cm Đường tra cổ đảm bảo êm phẳng khơng vặn, déo. Vị trí vai con lần chính làn lĩt trùng nhau Khi may lộn để lĩt ở dưới nẹp ở trên Lật đường may về phải lĩt, mí lên lĩt May từ họng cổ đến đầu vai. Khi may hơi bai lá dưới Khi tra đánh dấu điểm giữa cổ, vị trí hai họng cổ Chắp sườn, bụng tay Đường may 1cm 10 chính lĩt Yêu cầu kỹ thuật : đường may đều, êm, phẳng Điểm ngã tư nách phải trùng nhau May cặp cổ Đường may nhỏ hơn đường tra cổ 11 Giữ cổ êm phẳng, đặt trùng khít các điểm họng cổ May bo chun tay May ghim chun vào bo tay, đường may cách mép Tra bo tay chun 0,2cm Hai đường trần cách nhau 1cm Đường tra lộn bo tay với lần chính 1 cm. Đường tra với lần lĩt trùng khít với đường tra lần 12 chính Khi trần căng chun đều Lực căng của 2 đường trần là như nhau Đường bụng tay lật về thân sau Khi tra bai giãn chun tay đảm bảo độ chun tay đều May bo đai May ghim chun vào bo đai, đường may cách mép Nối đầu đai với đai chun 0,2cm chun Hai đường trần cách nhau 1cm Tra bo đai Tra bo đai với lần chính trước, lần lĩt sau, đường tra 1cm 13 Yêu cầu kỹ thuật : đường may êm phẳng, đảm bảo độ chun đều, khơng bị déo Lực căng chun đều cả 2 đường trần Điều chỉnh đầu đai ơm sát với đai chun Ở hai đầu đai may chính với chính, lĩt với lĩt Tra khố May khố với lần chính, lĩt, đường may 1cm Mí diễu xung quanh Đường may mí 0,1cm, diễu 0,6cm 14 khố Yêu cầu kỹ thuật : Khố êm phẳng, khơng bị sĩng, đảm bảo đối xứng 2 bên. Đường may mí cặp đều,
63. 62 khơng bị sểnh Đánh dấu các điểm đối xứng nhau trên khố Quay lộn nẹp che Đường may 0,8cm khố Đường may mí diễu 0,1 – 0,6cm Mí diễu nẹp Đường may tra nẹp 0,4cm, mí diễu 0,1 – 0,6cm Dán nẹp vào thân Yêu cầu kỹ thuật : Đường may êm phẳng. Tâm khĩa trùng với tâm 15 nẹp Khi may hơi bai lá lĩt Giữ êm nẹp cho khỏi bị vặn Sang dấu khoảng cách từ đường tra nẹp đến đến tâm nẹp bằng ½ chiều rộng của bản nẹp 5. Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phịng ngừa Bảng 12.6: Dạng sai hỏng – nguyên nhân – cách phịng ngừa STT Dạng hỏng Nguyên nhân Cách phịng ngừa 1 Cổ khơng đảm bảo Sang dấu sai, may khơng Sang dấu lại, may thơng số, hình mẫu đúng đường phấn đúng đường phấn 2 Bản cổ bùng lá lĩt Khi may khơng bai lá lĩt Bai lá lĩt khi may 3 Khố khơng thẳng, Khơng kếo căng khố khi Đặt khố chính xác bị vặn tra vào thân và kéo căng khi tra vào lần chính 4 Khi tra khố với lần lĩt May chính xác khơng may trùng khít, chính Đường mí bị sểnh xác theo đường may của lần chính 5 Đầu khố cổ lệch Gập đầu khố khơng chính Gập đầu khố theo nhau khơng vuuơng xác đúng yêu cầu của sản gĩc với cạnh cổ và phẩm. đường khố 6 Các vị trí hai bên Sang dấu khơng chính xác Kéo khố tỏăng và thân: cổ, đề cúp, đai sang dấu các vị trí áo khơng đối xứng chính xác trên cạnh khố
64. 63 7 Các gĩc túi khơng Bấm miệng túi quá đường Bấm đúng quy cách vuơng. Miệng túi bị may và yêu cầu kỹ thuật sổ toét 8 Cơi túi bị bùng hoặc Sang dấu cơi túi khơng Sang dấu đúng thơng căng đúng thơng số số May khơng đúng đường May đúng đường sang dấu sang dấu
65. 64 GHI NHỚ - Yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm áo Jacket thời trang 2 lớp gấu thẳng và áo Jacket 3 lớp thời trang gấu chun. - Quy trình lắp ráp áo Jacket thời trang 2 lớp gấu thẳng và áo Jacket 3 lớp thời trang gấu chun. CÂU HỎI Câu 1: Hãy nêu các dạng sai hỏng khi may áo Jacket thời trang 2 lớp gấu thẳng và áo Jacket 3 lớp thời trang gấu chun. Câu 2: Tìm nguyên nhân và biện pháp khắc phục các dạng sai hỏng khi may
66. 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO - TS. Trần Thủy Bình (2005) - Giáo trình cơng nghệ may - Nhà xuất bản giáo dục. - TS. Võ Phước Tấn, KS. Bùi Thị Cẩm Loan, KS. Trần Thị Kim Phượng (2006) - Giáo trình cơng nghệ may - Trường Đại học cơng nghiệp thành phố Hồ Chí Minh - Nhà xuất bản thống kê. - Nguyễn Duy Cẩm Vân (2007) - Bài học cắt may - Nhà xuất bản trẻ 2007. - Cao Hữu Nghị (2008), Hướng dẫn phương pháp kỹ thuật cắt may, NXB Hà Nội. - Giáo trình cơng nghệ may - Trường ĐHSPKT TP. HCM - Đề cương Kỹ thuật may - Trường ĐHSPKT Hưng Yên - Giáo trình cơng nghệ may - Trường CĐ nghề KT- KT VINATEX 2009.