Nghiên cứu thực nghiệm sấy cà rốt sợi trên mô hình sấy hiệu ứng nhà kính đối lưu cưỡng bức có cấp bổ sung nguồn nhiệt tích trữ năng lượng mặt trời

Nội dung text: Nghiên cứu thực nghiệm sấy cà rốt sợi trên mô hình sấy hiệu ứng nhà kính đối lưu cưỡng bức có cấp bổ sung nguồn nhiệt tích trữ năng lượng mặt trời

1. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh HNKH-05 NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM SẤY CÀ RỐT SỢI TRÊN MÔ HÌNH SẤY HIỆU ỨNG NHÀ KÍNH ĐỐI LƯU CƯỠNG BỨC CÓ CẤP BỔ SUNG NGUỒN NHIỆT TÍCH TRỮ NĂNG LƯỢNG MẶT TRỜI Bùi Trung Thành1Nguyễn Trung Kiên, Phạm Quang Phú, Lê Đình Hoài, Nguyễn Minh Cường2 1. Khoa Công nghệ Nhiệt lạnh 2.Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển Công nghệ Máy công nghiệp buitrungthanh@iuh.edu.vn Tóm tắt: Bài báo trình bày kết quả thực nghiệm sấy cà rốt sợi quy mô 10kg/mẻ bằng năng lượng mặt trời (NLMT) công nghệ sấy hiệu ứng nhà kính (HUNK) kiểu đối lưu cưỡng bức và sấy HUNK cấp nhiệt bổ sung từ nguồn nhiệt tích trữ năng lượng mặt trời bên ngoài. Đối với thực nghiệm sấy HUNK có cấp bổ sung nhiệt được thực hiện cấp tác nhân sấy khí qua collector khí vào đầu buổi sáng từ 7-9 giờ và qua collector dầu truyền nhiệt từ 15 giờ đến khi hoàn thành mẻ sấy ở chế độ vận tốc khí cấp 0,5m/s. Nhiệt độ không khí trong buồng sấy HUNK cơ bản được duy trì ổn định ở mức t= 55 2 OC. Kết quả thực nghiệm cho kết quả sấy cà rốt sợi có độ ẩm nguyên liệu 85% xuống độ ẩm bảo quản cho chế biến phạm vi 5,6%, tốc độ giảm ẩm trung bình là 6,6% /giờ, tiêu hao điện năng riêng 655,5Wh/kg ẩm, đối sánh với sấy thuần HUNK đối lưu cưỡng bức có tốc độ giảm ẩm trung bình là 5,4%, chi phí điện năng riêng là 366Wh/kg, trong khi sản phẩm sấy mới đạt 19,5% ẩm. Thông qua nghiên cứu thực nghiệm cho thấy vấn đề thực tiễn đặt ra cho nghiên cứu là đối với sấy vật liệu có độ ẩm cao như rau củ quả nói chúng và cà rốt nói riêng khi áp dụng công nghệ sấy HUNK đối lưu cưỡng bức cần phải có thêm nguồn nhiệt bổ sung như thực nghiệm đã thực hiện thì mới có thể hoàn thành mẻ sấy trong ngày, sản phẩm sấy đạt chất lượng theo yêu cầu. Từ khóa: sấy cà rốt sợi, sấy hiệu ứng nhà kính đối lưu cưỡng bức, độ ẩm vật liệu sấy, bộ thu năng lượng mặt trời, thời gian sấy, tốc độ sấy, năng lượng mặt trời. EXPERIMENTAL RESEARCH OF FIBERS CARROT DRYING ON A FORCED CONVECTION GREEN HOUSE MODEL WITH SOLAR ENERGY STORAGE HEAT SOURCE SUPPLEMENTARY Bui Trung Thanh1 Nguyen Trung Kien1, Pham Quang Phu1, Nguyen Minh Cuong2,Le Đinh Hoai1, Trần Việt Hùng 1Khoa Công nghệ Nhiệt lạnh 2Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển Công nghệ Máy Công nghiệp buitrungthanh@iuh.edu.vn Abstract: This paper presents the experimental results of drying model of 10kg per batch for fiber carrots by solar energy with the forced convection greenhouse (FCG) drying technology by and the greenhouce drying with additional heating from an external solar energy storage source. For the FCG drying experiment with additional heat, the air agent was supplied through an air collector in the early morning from 7-9 Amand through a heat transfer oil collector from 3Pm till to completation of the drying batch with supplying an air velocity of 0.5m/s. The air temperature in the FCG chamber was maintained 55 2OC. Experimental results showed that the drying of fiber carrots with 85% raw material moisture content was ranged to 5.6% for processing, the average moisture reduction rate is 6.6%/hour, and the power consumption. 655.5Wh/kg of moisture, content which compared with FCG drying which got the average moisture reduction rate was -51-
2. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh 5.4%, the specific electricity consumtion was 366Wh/kg with themoisture content of final dried carrot was 19,5%. Through empirical research, the practical problem posed for the researchers that dries hight moisture content materials such as vegetables, fruits, and carrots in particular must have an additional heat source to complete a drying batch in a day so the dried product meets the required quality. Keywords: fiber carrots, Forced convection greenhouse dryer, material moisture, solar collector, drying time, drying speed, Solar energy. I.GIỚI THIỆU Trong những năm gần đây, vấn đề nghiên cứu sấy nông sản và thực phẩm bằng năng lượng mặt trời (NLMT) nói chung trong đó sử dụng công nghệ sấy hiệu ứng nhà kính (HUNK) đối lưu cưỡng bức kết hợp cấp tác nhân sấy từ bộ hấp thụ năng lượng mặt trời từ bên ngoài nhà sấy đang được các nhà khoa học thế giới và trong nước quan tâm nghiên cứu nhằm hướng đến khai thác và sử dụng hiệu quả nguồn năng lượng mặt trời vào cuộc sống con người nhằm vừa mang lại hiệu quả cho sản xuất vừa hướng đến khai thác nguồn năng lượng xanh, sạch bảo vệ môi trường số . Đối với trong nước có tác giả Trần Nghĩa Khang và các cộng sự [1] đã nghiên cứu hiệu quả của việc sấy khô cá tra trong nhà kính bằng nguồn năng lượng mặt trời và có cấp bổ sung nguồn nhiệt từ bên ngoài thông qua bộ hấp thụ nhiệt NLMT. Cá sấy được treo bằng các móc trong buồng sấy nhà kính kết hợp với viêc cấp thêm nguồn không khí nóng cao hơn nhiệt độ môi trường 10ᴼC từ bộ collector NLMT thổi vào. Kết quả sấy cho chất lượng cá sấy cao hơn phơi dưới nắng mặt trời, lượng peroxide trong mẫu cá phơi khô cao gấp 2 lần lượng peroxide trong mẫu cá sấy bằng máy sấy NLMT. Một mô hình thiết bị sấy năng lượng mặt trời HUNK để sấy hạt ca cao lên men được tác giả Nguyễn Văn Thành [2] nghiên cứu và triển khai thử nghiệm tại Bến Tre, Cần Thơ. Thiết bị sấy loại đối lưu tự nhiên có tích nhiệt. Bộ thu nhiệt được lợp bằng tấm polycacbonate trong suốt, bên trong bỏ đá hộc (20cm x 30cm) sơn đen, bộ thu nhiệt vừa có tác dụng hấp thụ nhiệt vừa có tác dụng tích nhiệt, thành buồng sấy có các lỗ thoát ẩm ra môi trường trong khi sàn sấy làm bằng lưới thép và phía dưới là một khoảng không, có thể đặt vào đó vài bóng đèn dây tóc để sấy khi trời mưa. Thiết bị sấy nàycòn được gọi là thiết bị sấy lai. Kết quả thực nghiệm cho kết quả khi nhiệt độ môi trường phạm vị là 22 - 36°C thì nhiệt độ trong buồng sấy sẽ đạt từ 29 - 59°C. Kết quả được áp dụng để sấy hạt ca cao vào mùa nắng ráo cho thời gian hoàn thành mẻ sấy kéo dài trong từ 5 - 6 ngày so với phới nắng kéo dài 7-8 ngày, sản phẩm sấy không bị nấm mốc hay lên men quá độ như khi phơi. Đỗ Minh Cường, Phan Hòa [3] đã nghiên cứu quá trình sấy thóc bằng năng lượng mặt trời kiểu sấy HUNK đối lưu tự nhiên, năng suất 200kg/mẻ, thiết bị gồm bộ thu nhiệt dạng phẳng và buồng sấy có thể tháo rời và di chuyển được. Bộ thu nhiệt được sơn đen. Nhiệt được hấp thụ qua cả bộ thu nhiệt, thành sơn đen và phần phủ nilon của buồng sấy. Với bề dày lớp thóc 4cm, diện tích sàn sấy 4m2, trong ngày nắng có nhiệt độ môi trường 37°C, cho nhiệt độ buồng sấy lúa đạt đến 45 - 54°C, thời gian sấy mẻ lúa là 16 giờ so với 24 giờ phơi. Đinh Vương Hùng và Nguyễn Xuân Trung đã nghiên cứu thiết kế một thiết bị sấy HUNK kết hợp cấp nhiệt bổ sung từ nguồn nghiệt bên ngoài (máy sấy lai) dùng sấy tỏi tại đảo Lý Sơn, tỉnh Quảng Ngãi. Buồng sấy diện tích 12,6m2, tường xây gạch bao quanh có mái nghiêng lợp kính trong suốt dày 5mm, có hai cửa ra vào, 3 giá sấy di động, mỗi giá có năm khay sấy, tổng diện tích là 23,4m2. Bộ thu nhiệt HUNK là lợp kính trong suốt dày 5mm, phần đáy buồng sấy là các tấm lợp fibro-cement sơn đen, có dạng lượn sóng diện tích thu nhiệt là 19,42m2, một quạt hút chạy điện 220V và một lò đốt than tổ ong được lắp đặt với buồng sấy để cấp vào buổi tối hoặc hoạt động khi trời mưa. Nghiên cứu đã thử nghiệm sấy 240 kg tỏi đã qua phơi nắng, phần thân củ có độ ẩm tương đối trung bình là 59,08%, sau 24 giờ sấy (2 ngày), độ ẩm giảm xuống còn 54,55%. Kết quả thí nghiệm cho nhiệt độ trong buồng sấy có thể đạt đến 50- 55°C trong khoảng 3 giờ trưa, tốc độ giảm ẩm đạt trung bình là 1,42kg ẩm/giờ, tương ứng tốc độ giảm ẩm đạt trung bình 0,31 %/giờ. Tỏi sau sấy đạt độ ẩm phần thân củ là 55%, phần vỏ lụa là 8%, phù hợp với yêu cầu bảo quản lâu dài. Mô hình đã mang lại hiệu quả cao so với việc phơi nắng tự nhiên, trong đó thời gian sấy nhanh gấp 1,5 -2 lần nên cho phép giảm nhân công. Đối với công bố quốc tế về sấy bằng năng lượng mặt trời cũng đã được nhiều tác giả thực hiện như A. Fudholi và công sự [5] đã nghiên cứu và phát triển hệ thống sấy buồng được cấp nhiệt từ bộ thu NLMT, trong đó bề mặt hấp thu bức xạ mặt trời được phủ sơn đen và bố trí cánh tản nhiệt bên trong nhằm tăng cường quá trình trao đổi nhiệt với khí trời thổi vào. Hệ thống sấy này được dùng để sấy rong biển, nhiệt độ trung bình trong buồng sấy đạt 57 – 64°C, lưu lượng khối lượng không khí 0,0536 kg/s, hiệu suất trung bình của bộ thu NLMT là 35%. Abdullah và cộng sự [6] đưa ra thiết kế máy sấy đối lưu cưỡng bức. Toàn -52-
3. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh bộ vách được làm bằng kính trong suốt bằng polycarbone trong đó mái có kết cấu dạng vòm hình parabol, vách dạng hộp chữ nhật. Máy đã được thử nghiệm để sấy hạt ca cao, hạt cà phê, thịt thái lát, rong biển, cá. Mô hình sấy có kích thước dạng khung cao 1,98m-2,73m đặt trên sàn bê tông sơn đen 3,27m2, toàn bộ được phủ tấm nhựa chống tia tử ngoại trong suốt dày 1,5mm với hệ số truyền qua 70%. Có hai quạt 80W được lắp phía trên cửa để đối lưu cưỡng bức dòng khí sấy. Trong vòng 7 giờ, 65 kg cá nhỏ được sấy khô với nhiệt độ sấy 51°C. Đối với sấy cà rốt trong nước có tác giả Võ Duy Mạnh và cộng sự [7] đã kết hợp lai tạo giữa phương pháp sấy bơm nhiệt và sấy thùng quay, Các kết quả khảo nghiệm cho thấy cà rốt sấy ở chế độ: nhiệt độ sấy 40°C, vận tốc tác nhân sấy 2,5m/s, số vòng quay 15vòng/phút, khối lượng sấy ban đầu 4,5 kg hệ thống sấy đạt hiệu suất tách ẩm cao, làm việc ổn định và hiệu quả hơn; sản phẩm sấy giữ được màu sắc tốt hơn so với các phương pháp sấy thông thường đồng thời tiết kiệm năng lượng hơn so với phương pháp sấy không khí nóng dùng điện trở. Tác giả Trương Minh Thắng [8] thực hiện sấy cà rốt bằng bơm nhiệt kiểu bậc thang, sử dụng hai bơm nhiệt với hai dàn nóng, 2 dàn lạnh khác nhau với mục đích là tăng nhiệt độ tác nhân sấy trong buồng sấy. Vật liệu sấy là cà rốt thái lát 1cm, nhiệt độ sấy điều chỉnh phạm vi 50,5°C , vận tốc gió trong buồng sấy duy trì vận tốc 1,5 m/s. Y. Abbaspour-Gilandeh và công sự [9] đã nghiên cứu về sấy cà rốt theo 5 phuơng pháp sấy khác nhau để đánh giá 5 chỉ tiêu gồm : thời gian sấy, chất lượng sản phẩm, độ khuếch tán tẩm, độ hoàn nguyên nước của cà rốt thái lát. 5 phương án sấy bao gồm sấy bằng khí nóng HD, sấy bằng vi sóng MWD, sấy bằng hồng ngoại INFD, sấy bằng vi sóng kết hợp khí nóng MW-HD và sấy bằng hồng ngoại kết hợp khí nóng INF – HD. Kết quả cho thấy rằng sấy MW – HD sau khi xử lý US và sấy INFD sau khi xử lý US có thời gian sấy nhanh hơn tương ứng là 73% và 23% so với sấy khí nóng HD, độ khuếch tán ẩm nằm trong khoảng 7.12 x10-9 - 2.78 x 10-8m2/s. Năng lượng tiêu thụ riêng lớn nhất và nhỏ nhất là 297.29 ± 11.21 và 23.75 ± 2.22 MJ/kg tương ứng với phương pháp sấy HD và MWD, màu sắc tốt nhất là mẫu sấy US + MW – HD; Độ hoàn nguyên sản phẩm cao nhất là ở mẫu sấy US + MWD và thấp nhất là ở mẫu sấy HD. Mặc dù tốc độ sấy ở US + MW – HD cao hơn so với US + MWD nhưng năng lượng riêng khi sấy lại thấp hơn đáng kể, hình dạng cũng tốt hơn do vậy bài báo kết luận rằng phương pháp US + MWD sấy cà rốt cắt lát áp dụng tốt hơn so với 4 phuơng pháp còn lại. Tác giả G. Bratucu và công sự [10] sấy cà rốt cắt lát bằng NLMT với đường kính 10 -20mm, bề dày lát 5 -10mm, xác định các thông số thời gian sấy, hàm lượng vitamin C và màu sắc của sản phẩm với kết quả là hàm lượng vitamin C trong sản phẩm được duy trì so với vật liệu tươi. Y. Liu và cộng sự [11] nghiên cứu sự ảnh hưởng của hàm lượng oxi đến chất lượng sản phẩm sấy, trong thí nghiệm này cà rốt được dùng làm vật liệu sấy để khảo sát ảnh hưởng của các thông số sấy lên đặc điểm sấy và chất lượng sản phẩm. Kết quả cho thấy tăng nhiệt độ sấy và giảm O2 hàm lượng ảnh hưởng tích cực đến tốc độ sấy. Tất cả các thông số chất lượng chỉ thu được ở nhiệt độ sấy thấp từ 40 đến 70°C khi hàm lượng O2 là 5%. Do đó, thay đổi tác nhân sấy là một phương pháp đầy hứa hẹn để bảo vệ chất lượng của sản phẩm sấy khô. Sự hiện diện của O2 trong sấy bằng không khí nóng thông thường là một trong những yếu tố quan trọng gây suy giảm chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như phai màu, hóa nâu và mất thành phần dinh dưỡng. Thay thế O2 bằng khí trơ là một triển vọng cũng như là phương pháp hiệu quả để hạn chế hóa chất và vi sinh phản ứng, bảo vệ các thành phần dinh dưỡng và cải thiện sản phẩm chất lượng. Các khí trơ, chẳng hạn như khí N2 và CO2, có thể được sử dụng để thay O2 để giảm màu nâu, tăng độ xốp của sản phẩm, và rút ngắn thời gian sấy cũng cho biết rằng làm khô khí trơ với N2 tăng tốc độ sấy, khối lượng và truyền nhiệt, và giữ lại được các thành phần dinh dưỡng, chẳng hạn như vitamin C và carotenoid. Công nghệ làm khô bơm nhiệt kết hợp với điều kiện môi trường trơ, tạo ra một phương pháp mới. Một số loại trái cây và rau đã được sấy khô bằng phương pháp này; bảo vệ màu sắc và chất dinh dưỡng giữ các sản phẩm được làm khô bằng khí trơ (N2 và CO2) tương tự như các sản phẩm được làm khô bằng chân không hoặc sấy đông lạnh; Kết quả này chỉ ra rằng máy bơm nhiệt bằng áp suất khí quyển đã được sấy khô có thể bảo vệ chất lượng tổng thể của sản phẩm. Maria Aversa và cộng sự [12] nghiên cứu thực nghiệm sấy cà rốt bằng khí nóng tại các nhiệt độ khác nhau 50,70 và 85°C với hai mức tốc độ đối lưu không khí, 2.2m/s và 2.8m/s để đánh giá chất lượng sản phẩm trên 3 tiêu chí là màu sắc, độ bù nước và khả năng thoát nước. Kết quả chỉ ra rằng việc sử dụng các điều kiện nhiệt độ thấp hơn cho phép đạt được khả năng bù nước của sản phẩm tốt hơn với phạm vi điều kiện hoạt động được thử nghiệm trong nghiên cứu này đề nghị sử dụng nhiệt độ sấy là 50°C và vận tốc đầu vào 2,2m/s, điều này giảm thiểu thiệt hại thực phẩm vì khả năng bù nước được nâng cao. Nhằm có cơ sở phát triển sấy rau củ quả bằng NLMT bằng phương pháp sấy HUNK đối lưu cưỡng bức nhằm định hướng áp dụng sấy NLMT để tiết kiệm năng lượng nhóm tác giả đã thực hiện nghiên cứu thiết -53-
4. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh kế chế tạo một mô hình sấy rau củ quả bằng NLMT công nghệ sấy hiệu ứng nhà kính đối lưu cưỡng bức (green house with forced convection) có cấp nhiệt bổ sung và được điều khiển thông minh qua điện thoại [13]. Bài báo trình bày kết quả nghiên cứu thực nghiệm sấy cà rốt sợi trên mô hình sấy tĩnh với 3 phương pháp sấy gồm : (i) sấy thuần HUNK đối lưu cưỡng bức; (ii) sấy HUNK có cấp nhiệt bổ sung từ collector khí vào đầu giờ sáng và collector dầu vào cuối buổi chiều và (iii) phơi ngoài nắng. Nhiệt cấp bổ sung vào buồng sấy HUNK được sấy ở mức vận tốc, 0,5m/s.Thực nghiệm được thực hiện tại Trường Đại học Công nghiệp Tp. Hồ Chí Minh vào thời điểm mùa khô, nhiệt độ môi trường trung bình ngoài trời vào ban ngày 40°C, độ ẩm tương đối trung bình của không khí vào ban ngày là 42%. Trong nghiên cứu thực nghiệm tập trung xác định thời gian sấy, tốc độ sấy, độ ẩm sản phẩm và tiêu hao điện năng riêng. 2. VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP 2.1. Sơ đồ máy NLMT công nghệ sấy HUNK kết hợp bổ sung nhiệt và nguyên lý làm việc. Trên cơ sở phân tích và đánh giá ưu, nhược điểm của sấy NLMT đối lưu tư nhiên, đối lưu cưỡng bức nhóm nghiên cứu đề xuất mô hình máy sấy NLMT sấy HUNK đối lưu cưỡng bức có nguồn cấp nhiệt bổ sung theo Hình 1 và Hình 2. Trong đó nguồn nhiệt cấp bên ngoài là Bộ hấp thu năng lượng mặt trời (3) sử dụng cấp nhiệt bổ sung cho buồng sấy khi trời nắng yếu, cường độ bức xạ thấp, nhiệt độ trong buồng sấy không đạt đến nhiệt độ sấy yêu cầu. Ngoài ra mô hình sấy còn thêm nguồn tích trữ NLMT từ Bộ thu nhiệt NLMT (4) và tích trữ năng lượng nhiệt cho dầu truyền nhiệt chứa trong bồn dầu (8). Việc sử dụng nguồn nhiệt từ dầu nóng sẽ được thực hiện khi nhiệt độ không khí và buổi chiều tối ( từ 16 - 17 giờ trở đi), nhằm có thể duy trì và kéo dài thời gian sấy nhằm hoàn thành một mẻ sấy ví dụ sấy màng đỏ hạt gấc, sấy củ cà rốt Đặc biệt trong sơ đồ sấy này được cài đặt điều khiển tự động các chế độ sấy thông qua phần mềm được ứng dụng trên điện thoại thông minh. Hoạt động của mô hình sấy theo yêu cầu của đề tài NCKH cấp Bộ Công Thương [13] đề ra được biễu diễn tại Hình 1 và Hình 2 Hình 2. Mô hình nghiên cứu dạng 3 D 1-Đường ống chính cấp khí vào hệ thống; 2-Van bướm; 3-Bộ thu năng lượng mặt trời ( Collector NLMT gia nhiệt không khí bổ sung); 4-Bộ thu năng lượng mặt trời gia nhiệt dầu truyển nhiệt; 5-Buồng sấy; 6-Ống thải khí ẩm; 7-Quạt ly tâm cấp khí và buồng sấy; 8-Bồn chứa dầu nóng tích trữ NLMT; 9-Bộ trao đổi nhiệt khí-dầu; 10-Bơm dầu tuần hoàn; 11-Van bướm điều chỉnh lưu lượng khí vào buồng sấy Hình 1. Sơ đồ nguyên lý và mô hình hệ thống sấy HUNK đối lưu cưỡng bức có cấp nhiệt bổ sung từ nguồn tích trữ NLMT bên ngoài theo hướng nghiên cứu [13] 2.2. Cấu tạo máy sấy NLMT công nghệ hiệu ứng nhà kính (Green house dryer) Buồng sấy hiệu ứng nhà kính (Hình 3) được đặt theo trục Bắc Nam có dạng dạng parabol, khung được làm bằng thép V50, tấm đế (1) làm bằng gỗ dầy 25mm dùng đỡ xe goòng chứa vật liệu sấy, trên bề mặt phía trên được sơn màu đen để làm tăng khả năng hấp thụ tia bức xạ mặt trời. Buồng sấy được chia làm 2 buồng thông qua tấm vách cũng bằng gỗ (3), tấm vách gỗ (3) cũng được sơn màu đen cũng để tăng cường khả năng hấp thụ bức xạ mặt trời. Buồng 4 có nhiệm vu chứa tạm nguồn khí từ bên ngoài cấp vào, đặc biệt thông qua tấm vách (3) cho phép hướng dòng khí từ bên ngoài đưa lên trên để tiếp tục cấp xuống các khay sấy theo hướng từ trên xuống rồi ra ngoài thông qua quạt hút (10). Buồng sấy chính (6) đặt 02 xe goòng (9). Phía trên buồng (6) lắp 02 quạt đảo khí (5), được lắp đối diện nhau, nhưng ở 2 bên buồng sấy nhằm để -54-
5. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh tạo ra dòng rối ở phía trên buồng sấy. Trên xe goòng (9) có lắp 02 ghi đỡ để chứa vật liệu sấy, phía dưới buồng 6 lắp quạt hút khí ẩm (10) và dưới cùng là bộ bánh xe (11) dùng để đỡ toàn bộ buồng sấy nhằm cho phép buồng sấy có thể dịch chuyển sang các vi trí khác nhau khu vực sấy. 1-Tấm đế của buồng sấy; 2-Quạt cấp nhiệt bổ sung từ bên ngoài vào buồng sấy; 3-Vách ngăn và định hướng luồng khí từ bên ngoài cấp vào các khay sấy; 4-Buồng chứa tạm và phân phối khí nóng từ nguồn bên ngoài; 5-Quạt đảo khí trong buồng sấy; 6-Buồng sấy hiệu ứng nhà kính; 7-Vật liệu sấy; 8-Ghi đỡ vật sấy; 9-Goòng; 10-Quạt hút khí ẩm; 10-Bộ bánh xe đỡ buồng sấy. Hình 2. Kết cấu buồng sấy, bố trí quạt và các khay sấy trong mô hình nghiên cứu Hình 3. Hoạt động sấy cà rốt trên buồng sấy Hình 4. Phơi cà rốt dưới nắng làm đối sánh HUNK theo hướng nghiên cứu 2.3. Các thông số công nghệ của quá trình sấy và cách xác định. a) Chiều dày vật liệu (mm): Độ dày lớp vật liệu sấy ảnh hưởng đến thời gian sấy. Theo [14], mật độ nguyên liệu cà rốt sợi được bố trí trên khay phạm vi từ 2-5kg/m2. Trong thực nghiệm chọn mật độ 3kg/m2, chiều dày lớp cà rốt sợi khi tính toán và kiểm chứng đo lại bằng thước lá. b) Nhiệt độ tác nhân sấy (°C): Nhiệt độ tác nhân sấy này được hiệu chỉnh thông qua việc tự động điều chỉnh hòa trộn không khí từ bộ hấp thu NLMT bên ngoài cấp cho nhà kính và được theo dõi bằng đồng hồ đo nhiệt độ (7) và tư động khống chế nhiệt độ sấy luôn duy trì phạm vi 50-55°C c)Vận tốc tác nhân sấy (m/s): Vận tốc TNS cũng là một trong số thông số chính của chế độ sấy.Vận tốc tác nhân sấy được xác định bằng cách đo tại mặt cắt ngang của buồng sấy bằng dụng cụ Testo 410.Thông số và độ chính xác của các dụng cụ đo theo Bảng 1.Trong thực nghiệm, vận tốc tác nhân được điều chỉnh cấp bổ sung qua Collector khí (3) hoặc collector dầu (4) xem tại Hình 1 và Hình 2 ở chế độ vận hành: 0,5m/s; bằng cách thay đổi biến trở bán dẫn của mô tơ quạt (6). d) Thời gian sấy (giờ): thời gian sấy trong nghiên cứu này là thời gian được tính từ lúc bắt đầu cấp TNS vào buồng sấy cho đến khi sản phẩm sấy giảm ẩm không đáng kể được tính theo PT (1) s = kt - bd (1) s-thời gian sấy (giờ); bd-thời gian bắt đầu cấp (TNS)(giờ); kt-thời gian mà độ ẩm trong VLS không còn giảm đáng kể và nhiệt độ không khí trong buồng sấy gần tương đương với nhiệt độ môi trường (giờ) 2.4. Các kết quả đánh giá quá trình sấy a) Độ ẩm sản phẩm (%): là thông số đánh giá chất lượng sản phẩm sấy. Độ ẩm của cà rốt sợi được tính theo độ ẩm tương đối, được xác định theo PT (2) -55-
6. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh 1− 2 푤 = (100%) (2) 1 Trong đó: M-độ ẩm tương đối (%); G1-khối lượng cà rốt sợi ban đầu (g); G2-khối lượng cà rốt sợi lúc đo kiểm (g).-Độ ẩm tức thời đo tại thời điểm thực nghiệm được tính theo PT (3) G1 Miwb=100 − (100 − M1 wb ) (3) Gi Trong đó: Miwb-độ ẩm tức thời tại thời điểm tra, %; Gi-khối lượng mẫu vật liệu tại thời điểm kiểm tra, g; M1wb- độ ẩm ban đầu tính theo độ ẩm tương đối của vật liệu trước khi sấy, %. b)Tiêu hao điện năng riêng (kWh/kg ẩm): là mức tiêu thụ điện năng để làm bay hơi 1 kg ẩm trong quá trình sấy, được xác định theo PT (4) 푊ℎ = ( ẩ ) (4) 푖 푊 𝑔 Trong đó: Ni là tiêu thụ điện năng riêng (kWh/kg ẩm); W là tổng lượng nước bay hơi từ VLS (kg); N là tổng tiêu thụ điện trên các thiết bị có trong mô hình thí nghiệm sấy (kWh). 2.5. Dụng cụ đo phục vụ trong thí nghiệm Các dụng cụ đo để xác định các thông số công nghệ sấy của quá trình sấy theo Bảng 1 Bảng 1. Dụng cụ đo sử dụng trong thí nghiệm ST Tên thiết bị Độ phân Model Hãng sản suất Độ chính T giải xác Máy đo bức xạ mặt TENMARS 1 0,1 W/m2 TM-206 ±10W/m2 trời Đài Loan Đồng hồ đo nhiệt TTM- TOHONhật 2 1 ᴼC ± 0,3 % độ 004 bản 3 Máy đo vận tốc gió 0,1 m/s 410-2 TESTO Đức ±0,2 m/s 4 Cân điện tử 1g SW-1 CASMỹ ±1 g EMIC- EMICViệt 5 Công tơ điện 1 pha 0,1 kWh ±0,1 kWh 01 Nam 2.6. Bố trí thí nghiệm Cà rốt tươi sau khi mua ở chợ được cắt bỏ phần gốc, ngọn, gọt vỏ, rửa sạch, rồi bào sợi với đường kính 2- 3 mm. Sau đó, đem chần trong nước nóng ở nhiệt độ 80°C, với thời gian 3 phút,để ráo nước. Đo độ ẩm của sản phẩm ban đầu. Cân khối lượng trước khi đưa vào thùng sấy. Khởi động hệ thống sấy và tiến hành thí nghiệm.Thí nghiệm được thực hiện với khối lượng cà rốt ban đầu là 10kg. Tiến hành sấy từ độ ẩm ban đầu trung bình 85% đến độ ẩm cuối 3,5-4% . Không khí cấp nhiệt bổ sung qua collector khí và collector đươc điều chỉnh ở vận tốc 0,5m/s theo ngưỡng nhiệt độ mà collector có thể đạt được để hòa trộn với khí trời thổi vào. Các thông số liên quan đến thí nghiệm gồm cường độ bức xạ mặt trời (I, W/m2), nhiệt độ không khí môi trường (°C), vận tốc không khí trong buồng sấy (m/s), độ ẩm vật liệu sấy (%), tất cả các thông số đầu vào dạng biến số và hàm mục tiêu được đo 5 lần sau mỗi 60 phút sau đó lấy giá trị trung bình. Ngoài ra kết quả không khí và nhiệt độ còn được đo tự động qua thiết bị dataloger lưu trữ. Kết quả số liệu trong bảng thực nghiệm được xử lý theo phương pháp quy hoạch thực nghiệm bằng phần mềm Statgraphics. 3.KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1. Khảo sát xác định biến thiên của các thông số công nghệ sấy theo cường độ bức xạ mặt trời Sử dụng các dụng cụ đo và xây dựng được bộ thông số và xây dựng được đồ thi Hình 5 -56-
7. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh Hình 6. Đồ thị biểu diển độ ẩm KK môi Hình 5. Đồ thị quan hệ cường độ BXMT trường, độ ẩm KK trong buồng sấy HUNK và với nhiệt độ môi trường nhiệt độ khí qua collector Hình 7. Đồ thị biểu diễn nhiệt độ KKMT, nhiệt độ KK trong buồng sấy HUNK, nhiệt độ KK qua colector khí vận tốc 0,5m/s và nhiệt độ tích trữ NLMT Nhận xét - Cường độ BXMT bắt đầu tăng dần và đạt đỉnh lúc 12-13 giờ sau đó giảm dần từ 17 giờ. Lúc 19 giờ cường độ BXMT không hiện hữu; Cường độ BXMT trung bình trong các ngày thực nghiệm là từ 810W/m2 - Nhiệt độ KK môi trường buổi sáng và buổi trưa chênh lệch từ 10-12°C, trong khi chênh lệch độ ẩm không khí môi trường trong ngày khoảng 25% cao nhất là vào đầu giờ sáng và buổi chiều tối và giảm dần và đạt thấp nhất phạm vi 18 - 19% vào thời điểm 13 giờ đến 14 giờ điều này cho thấy độ ẩm không khí phụ thuộc vào cường độ bức xạ mặt trời. - Chệnh lệch nhiệt độ môi trường với nhiêt độ collector khí cao nhất đạt 30°C ở vận tốc TNS 0,5m/s vào thời điểm buổi trưa sau đó giảm dần theo nguồn nhiệt độ môi trường. Nhiệt độ thấp nhất khí qua collector là 44°C vào đầu buổi sáng và cuối buổi chiều do vào hai thời điểm nay nhiệt độ môi trường xuống thấp, cường độ BXMT xuống thấp. Điều này cho thấy khả năng cung cấp nhiệt cho buồng sấy từ collector khí vào đầu buổi sáng và cuối buổi chiều là không hiệu quả do nguồn nhiệt độ không khí bên ngoài xuống thấp, chênh lệch nhiệt độ ở hai thời điểm này chỉ trong phạm vi từ 8- 10°C. Đối với collector dầu truyền nhiệt tăng đều từ nhiệt độ môi trường đến 12 giờ chiều mới đạt 80°C và không tăng lên được viêc này khác với thiết kế cần nghiên cứu thêm. Collector dầu nóng sẽ cung cấp nhiệt bổ sung cho buồng sấy từ 16 giờ trở đi 3.2. Cài đặt điều khiển hoạt động sấy Máy sấy được thiết kế tự động điều chỉnh chế độ sấy thông minh và được ghi nhận số liệu và quan sát qua điện thoại thông minh gồm: -57-
8. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh a) Khi nhiệt độ trong nhà kính phạm vi nhiệt độ phạm vi 38 2 O thông qua hiển thị cảm biến nhiệt ẩm (12) báo trên điện thoại thì 2 quạt đảo khí (5) trong buồng sấy cũng bắt đầu hoạt động. Đối sánh với nhiệt độ khí trong buồng là độ ẩm tương đối của không khí trong buồng lúc này là 38%-40% và quạt cấp bổ sung khí từ collector khí (2) hoạt động cấp khí nóng từ collector khí cung cấp cho buồng sấy để buồng sấy nhanh đạt độ ẩm. b) Khi nhiệt độ trong nhà kính đạt ngưỡng nhiệt độ t 50 thông qua hiển thị cảm biến nhiệt ẩm (12) trong buồng sấy báo trên điện thoại thì hoạt động sấy sẽ bắt đầu được thực hiện, lúc này quạt hút ẩm (10) bắt đầu hoạt động và 2 quạt đảo khí (5) cũng bắt đầu hoạt động. Đối sánh với nhiệt độ khí trong buồng là độ ẩm tương đối của không khí trong buồng lúc này là 20%-23% và lúc này quạt cấp khí (2) từ nguồn nhiệt bên ngoài ngừng hoạt động. b) Khi nhiệt độ không khí trong buồng hạ xuống phạm vi < 50°C, đối sánh là độ ẩm không khí tương đối trong buồng lúc này là =22-25% lúc này quạt hút khí ẩm (10) ngừng và 2 quạt đảo (5) vẫn hoạt động và lúc này quạt cấp khí từ collector tích trữ dầu (2) hoạt động cấp nhiệt bổ sung cho buồng sấy nhà kính. c) Lập lại quá trình (b) khi nhiệt độ không khí trong buồng đạt lại giá trị t 50°C và độ ẩm không khí đạt 15%- 18%. Hình 8. Lưu đồ điều khiển sấy HUNK có cấp bổ Hình 9. Lưu đồ điều khiển sấy HUNK sung nhiệt thuần Bảng 2. Kết quả thực nghiệm sấy cà rốt HUNK đối lưu cưỡng bức, HUNK cấp nhiệt bổ sung từ collector khí và collectoor dầu và phơi nắng Điệ n NĐ Điện năn ĐACarot KK ĐA Carot ĐA năng g NĐ sấyHU Giờ KK HUN sấy Caro tiêu tiêu sấy KK thuần NK BS Ghi MT K Bổ HUNK t thuần thu trong HUNK(tº nhiệt chú (OC) sung Thuần phơi HUN BS ngày C) 0,5m/s nhiệt (%) (%) K nhiệ (%) (tºC) ĐAK (Wh) t K BS (Wh (%) ) 7h 32,5 38 42 50 85 85 85 0 0 Hòa 8h 33 42 46 37,7 82,2 79,3 83,8 208 396 trộn -58-
9. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh 9h 37 47 56 24,4 77,3 73,2 80,2 252 396 collect 10h 38 56 56 20,1 70,2 65,6 74,3 252 396 or khí 11h 39 55 55 20,1 62,3 54,5 69,2 252 252 12h 42 57 57 18,5 53,5 45,4 62,4 252 252 Sấy 13h 44,6 56 56 17,4 46,6 36,5 55,3 252 252 thuần HUNK 14h 42 57,4 57,4 17 39,3 27,6 48,3 252 252 độc lập 15h 40 46 56 18 33,2 20,8 42,2 252 692 Hòa 16h 35,7 43 55 19 28,5 15,7 35,5 252 692 trộn 17h 34,5 40 55 18 23,4 10,5 29,2 252 692 collect 18h 33 35 55 19 20,2 7,2 25,3 252 692 or dầu 19h 30,5 32 56 19 19,5 5,6 26,4 252 692 Tổng 481, 565 604,4 2980 cộng 8 702,4 298,2 6 Trun g bình 40,2 50,4 58,5 24,9 Lượng nước lấy đi từ quá trình sấy ( kg) 8,14 8,41 7,96 Điện năng tiêu hao riêng (Wh/kg ẩm) 366, 655,4 Hình 11. Đồ thị tốc độ sấy Cà rốt ở chế độ Hình 10. Đồ thị sấy Cà rốt ở chế độ sấy sấy thuần HUNK đối lưu cưỡng bức, sấy thuần HUNK đối lưu cưỡng bức, sấy HUNK HUNK cấp bổ sung nhiệt vận tốc khí cấp cấp bồ sung nhiệt vận tốc khí cấp bổ sung bổ sung 0,5m/s và phơi nắng 0,5m/s và phơi nắng Nhận xét - Nhiệt độ không khí trong sấy thuần nhà kính đối lưu cưỡng bức tăng dần từ mức 38°C vào đầu buổi sáng và tăng dần đạt nhiệt độ yêu cầu sấy vào lúc 9 giờ sáng là 56°C và giữ khoảng nhiệt độ y ở mức này đến 15 giờ và sau đó giảm dần mức 46°C từ 15giờ đến 32°C ở thời điểm 19 giờ. Điều này cho thấy nếu muốn duy trì tốc độ sấy cần phải cấp bổ sung nhiệt cho nhà kính lúc 7 giờ sáng đến 9 giờ sáng và buổi chiều từ 16 giờ trở đi thông qua nguồn tích trữ NLMT từ bên ngoài thông qua collector khí và collector dầu. - Độ ẩm của không khí trong buồng sấy HUNK chế độ có cấp bổ sung nhiệt giảm dần theo chiều tăng nhiêt độ trong nhà kính và đạt mức không đổi 18-19% tại chế độ cấp nhiệt bổ sung nhiệt từ collector dầu lúc 15 giờ và đạt mức tự nhiên theo nhiệt độ buồng 24% lúc 9 giờ sáng - Độ ẩm cà rốt sợi khi sấy nhà kính thuần đối lưu cưỡng bức đạt độ ẩm 19,5% vào thời điểm 19 giờ tối, độ ẩm này chưa đạt độ ẩm bảo quản đối với cà rốt sợi dùng trong chế biến, điều này cho thấy do nhiêt độ -59-
10. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh không khí trong buồng sấy vào đầu buổi sáng lúc 7 - 8 giờ và từ 18 - 19 giờ thấp (phạm vi 35°C đến 32°C) sản phẩm này nếu không tiếp tục sấy sẽ bị lên men làm giảm chất lượng, cảm quan và dinh dưỡng, điều này cho thấy đối với sấy HUNK cần phải cấp bổ sung nhiệt vào đầu buồi sáng và cuối buổi chiều thì mẻ sấy mới hoàn thành trong ngày theo nghiên cứu để bảo đảm duy trì chất lượng sản phẩm sấy cà rốt. - Nhà kính được bổ sung nguồn nhiệt qua collector khí vào đầu buồi sáng cho phép nâng được nhiêt độ trong buồng sấy HUNK lên từ 8 - 10°C so với nhiệt độ môi trường và đạt được nhiệt độ sấy theo yêu cầu vào lúc 9 giờ sáng cho phép tăng được tốc độ sấy so với sấy thuần nhà kính lên 3-5% - Tiêu hao điện năng riêng khi sấy thuần HUNK là 366Wh/ kg ẩm (độ ẩm sản phẩm chưa đạt yêu cầu bảo quản, trong khí sấy HUNK có cấp bổ sung nhiệt là 655,5Wh/kg ẩm, sản phẩm sấy đạt độ ẩm bảo quản cho chế biến [15] - Cà rốt sợi phơi ngoài nắng đạt độ ẩm 26,4%, điều này cho thấy độ ẩm này khi chuyển qua ngày mới sẽ bị giảm chất lượng, thay đổi màu sắc và có thể bi lên men. - Tại giai đoạn đầu của quá trình sấy 3 chế độ sấy (i) thuần nhà kính, (ii) nhà kính cấp nhiệt bổ sung, (iii) phơi năng cho thấy tốc độ giảm ẩm không chênh lệch nhiều, tuy nhiên tại tốc độ sấy HUNK có cấp nhiệt bổ sung, tốc độ sấy cao nhanh, giai đoạn sấy đẳng tốc đạt trên 9%/h đến 14 giờ trong khi sấy thuần HUNK là khoảng 6%/giờ và phơi nắng phạm vi 5,5%/giờ . 4. KẾT LUẬN VÀ THẢO LUẬN Thực nghiệm sấy cà rốt sợi độ ẩm ban đầu 85%, năng suất 10kg/mẻ bằng NLMT công nghệ sấy HUNK đối lưu cưỡng bức và sấy HUNK cấp nhiệt bổ sung từ nguồn tích trữ NLMT bên ngoài được tiến hành trong thời gian mùa khô tại TP Hồ Chí Minh vào các ngày trời không có mưa, nhiệt độ, độ ẩm tương đối của không khí môi trường trung bình là 39- 40°C và 42-43% , thời gian sấy thích hợp từ 7 giờ đến 19 giờ (12 giờ ) cho kết quả độ ẩm sản phẩm cà rốt sấy đạt yêu cầu bảo quản chế biến 5,6%, tiêu hao điện năng riêng 655,5Wh/kg ẩm đối sánh với sấy thuần HUNK đối lưu cưỡng bức tiêu hao điện năng riêng là 366Wh/kg ẩm, độ ẩm sản phẩm chưa đạt độ ẩm bảo quản là 19,5 % Ở chế độ sấy HUNK đối lưu cưỡng bức độ ẩm cà rốt sợi vẫn chưa đạt độ ẩm bảo quản do vào đầu buổi sáng từ 7 - 8 giờ và cuối buổi chiều từ 18 giờ đến 19 giờ, cường độ bức xạ của mặt trời thấp, nhiệt độ không khí trong buồng sấy HUNK xuống thấp, nhiệt độ không khí qua bộ hấp thụ NLMT cũng thấp làm cho quá trình sấy rau củ quả nói chung, cà rốt nói riêng gần như chấm dứt. Như vậy vẫn có thêm nguồn nhiệt bổ sung như thực nghiệm đã nghiên cứu và thực hiện là hướng đi đúng nhằm hướng đến khả năng khai thác nguồn NLMT vô tận và triển khai máy sấy dưới dạng quy mô thương mại là khả thi. 5. LỜI CẢM ƠN Nhóm nghiên cứu chân thành cảm ơn Vụ Khoa học & Công nghệ, Bộ Công Thương đã cấp kính phí cho chúng tôi thực hiện đề tài mã số: 183.2020.ĐT.BO/HĐKHCN 6.TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Nghĩa Khang và cộng sự. “Khảo sát khả năng ứng dụng máy sấy năng lượng mặt trời vào quá trình sấy khô cá tra phồng tại An Giang,” Journal of Science. Tập 7, số 3, trang 52 – 65, 2015. [2] Nguyễn Văn Thành. 2009. Kỹ thuật sơ chế ca cao. Dự án CARD 013VIE05 - Lên men, sấy và đánh giá chất lượng ca cao ở Việt Nam. Chương trình hợp tác nông nghiệp và phát triển nông thôn. [3] Đỗ Minh Cường và Phan Hòa. “Nghiên cứu quá trình sấy thóc bằng thiết bị sấy năng lượng mặt trời kiểu sấy đối lưu tự nhiên,” Tạp chí Khoa học Đại học Huế. Số 55, 2009. [4] Đinh Vương Hùng và Nguyễn Xuân Trung. “Một số kết quả nghiên cứu sấy tỏi bằng hệ thống sấy dùng năng lượng mặt trời kiểu hỗn hợp đối lưu tự nhiên,” Tạp chí Công nghiệp nông thôn. Số 02, trang 12-16, 2011. [5] Ahmad Fudholi et al. “Techno-economic analysis of solar drying system for seaweed in malaysia,” Recent Researches in Energy, Environment and Landscape Architecture, 2009. [6] Abdullah, K., Wulandani, D., Nelwan, L.O. and Manalu, L.P. 2001. “Recent development of GHE solar drying in Indonesia”. Drying Technology, no. 19 (2), pp. 245-256. [7] Võ Duy Mạnh, "Nghiên cứu sấy cà rốt bằng máy sấy bơm nhiệt kiểu thùng quay," Tạp chí Khoa học Trường Đại học Cần Thơ, pp. 209-216, 2011 -60-
11. Hội thảo CÁC NGHIÊN CỨU TIÊN TIẾN TRONG KHOA HỌC NHIỆT VÀ LƯU CHẤT Khoa Công nghệ Nhiệt Lạnh [8] Trương Minh Thắng, “Nghiên cứu thực nghiệm động học quá trình sấy cà rốt bằng bơm nhiệt kiểu bậc thang”, Tạp chí Khoa Học và Công Nghệ Năng Lượng – Trường Đại Học Điện Lực (ISSN : 1859 – 4557) [9] Y. Abbaspour-Gilandeh, M. Kaveh, and M. Aziz, "Ultrasonic-Microwave and Infrared Assisted Convective Drying of Carrot: Drying Kinetic, Quality and Energy Consumption," Applied Sciences, vol. 10, p. 6309, 2020’ [10] Gh. Brátucu1 A.l. Marin1 C.C. Florea1, research on carrot drying by means of solar energy, Series II: Forestry,Wood Industry, Agricultural Food Engineering Vol. 6 (55) Bulletin of the Transilvania University of Bra§ov No. 1 - 2013 [11] Y. Liu, J. Wu, S. Miao, C. Chong, and Y. Sun, "Effect of a modified atmosphere on drying and quality characteristics of carrots," Food and bioprocess technology, vol. 7, pp. 2549-2559, 2014. [12] M. Aversa, S. Curcio, V. Calabro, and G. Iorio, "Experimental Evaluation of Quality Parameters During Drying of carrot Samples. Food Bioprocess Technol," ed: Springer Science+ Business Media, LLC, New York, 2009 [13] Công Thương, Nghiên cứu thiết kế, chế tạo thiết bị sấy rau, củ, quả bằng năng lượng mặt trời theo công nghệ sấy hiệu ứng nhà kính và điều khiển thông minh, mã số đề tài [14] Trần Văn Phú. Thiết kế hệ thống sấy, Nhà xuất bản Giáo dục 2002 [15] Ravinder Kumar sahdev, Open sun and Greenhouse drying of Agricultural and food products, A Review, international Journal of engineering Research & technology, Vol.3, Issue 3, March 2014. ISSN: 2278 – 0181. -61-